【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料工程领域,尤其涉及。
技术介绍
金属材料内部由许多晶粒组成,单位体积内晶粒数目越多,晶粒越细,而细晶粒金属比粗晶金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性,在电工电子、仪表、航空航天等领域应用前景广阔。当前制备细晶材料的方法有变质处理、快速凝固、振动与搅拌、大塑性变形技术,前三种技术是在熔炼或热处理过程中进行细晶处理,而大塑性变形技术是通过剪切及塑性变形使晶粒细化,该技术包括高压扭转法、等通道转角挤压法、循环挤压法等;如专利(CN1446935)采用摩擦压扭变性去横向转移法,对材料表面进行细晶处理,同时又采 用感应加热和扭转剪切的方式来细化棒状金属材料晶粒,该专利技术可对金属表面和已有棒料进行细晶处理,但工艺复杂;专利(CN101294238)采用等通道转角挤压变形晶粒细化法,可保持材料在变形前后形状和尺寸不变,但仍需多道镦挤变形,对模具要求较高;专利(CN102051564A)提出退火+冷轧的方法制备超细晶铜合金板料,而但需进行多次反复进行冷轧,且设备吨位高。以上述专利为代表的方法各具优缺点能够对板料表面或或已有棒料进行细晶处理,但工艺较为复杂,往往 ...
【技术保护点】
一种细晶棒料的制备装置,其特征在于,包括摩擦头及其驱动装置,摩擦头顶端开有圆柱形空腔,底端开有喇叭形空腔,所述圆柱形空腔与喇叭形空腔相互贯通,摩擦头的底面开有螺纹槽,用于将塑性金属卷入轴心并使其在喇叭形空腔中积聚。
【技术特征摘要】
1.一种细晶棒料的制备装置,其特征在于,包括摩擦头及其驱动装置,摩擦头顶端开有圆柱形空腔,底端开有喇叭形空腔,所述圆柱形空腔与喇叭形空腔相互贯通,摩擦头的底面开有螺纹槽,用于将塑性金属卷入轴心并使其在喇叭形空腔中积聚。2.根据权利要求I所述的细晶棒料的制备装置,其特征在于,所述驱动装置,包括机头、支架、空心主轴和主轴套,所述摩擦头的顶端固定在空心主轴的底端,所述机头的动力输出轴通过传动机构带动空心主轴旋转,所述主轴套固定在空心主轴上,所述主轴套通过轴承固定在支架上,使其可以旋转。3.根据权利要求2所述的细晶棒料的制备装置,其特征在于,所述空心主轴内设置有辅助冷却细晶棒料的引导套,其截面为圆环形,内部设置有冷却液。4.根据权利要求2所述的细晶棒料的制备装置,其特征在于,所述动力输出轴上设置有齿轮,所述空心主轴上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈书锦,卢阿丽,张郡郡,芦笙,
申请(专利权)人:江苏科技大学,
类型:发明
国别省市:
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