【技术实现步骤摘要】
轴承套圈滚道的淬火工艺
本专利技术涉及一种轴承的生产工艺，尤其是涉及一种轴承套圈滚道的淬火工艺。
技术介绍
轴承套圈是轴承的重要部件，在工作时承受拉伸、压缩、剪切、弯曲、交变等复杂应力，而且应力值较大。这就要求轴承套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的冲击韧性和断裂韧度，而且要具有良好的尺寸稳定性，通常需要采用合适的热处理工艺以提高轴承套圈的综合力学性能。轴承套圈滚道的尺寸精度及硬度、耐磨性对于整个轴承的性能起到至关重要的作用。目前，轴承套圈的热处理工艺一般采用盐浴整体加热淬火，但轴承套圈热处理后变形较大，给后续加工带来困难，零件合格率较低。
技术实现思路
本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种轴承套圈滚道的淬火工艺，工艺流程合理，减小轴承套圈在热处理过程中的变形，方便后续加工，提高成品率，减少废次品的产生，降低生产成本。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案:一种轴承套圈滚道的淬火工艺，在中频淬火机床上采用中频感应加热淬火，感应器采用圆环形感应器，工艺参数:输出变压器的匝比16，负载电压700V，电流80A，功率因数0.92，功率50kW，加热时间为7?15秒；加热后预冷1?3秒，并喷聚乙烯醇溶液冷却；在空气炉中回火，温度为160° (Γ200。C，时间为3?6小时。 进一步的:中频感应加热淬火加热时间为9秒。 所述加热后预冷时间为2秒。 所述回火温度为180° C，时间5小时。 本专利技术的技术效果在于:本专利技术公开的一种轴承套圈滚道的淬火工艺，工艺流程合理，采用中频感应加热淬火加回火...
【技术保护点】
一种轴承套圈滚道的淬火工艺，其特征在于：在中频淬火机床上采用中频感应加热淬火，感应器采用圆环形感应器，工艺参数：输出变压器的匝比16，负载电压700V， 电流80A，功率因数0.92，功率50kW，加热时间为7~15秒；加热后预冷1~3秒，并喷聚乙烯醇溶液冷却；在空气炉中回火，温度为160°C~200°C，时间为3~6小时。
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈滚道的淬火工艺，其特征在于:在中频淬火机床上采用中频感应加热淬火，感应器采用圆环形感应器，工艺参数:输出变压器的匝比16，负载电压700V，电流80A，功率因数0.92，功率50kW，加热时间为7?15秒；加热后预冷I?3秒，并喷聚乙烯醇溶液冷却；在空气炉中回火，温度为160° (Γ2...
【专利技术属性】
技术研发人员：程万丁，沈强，
申请(专利权)人：江阴吉爱倍万达精工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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