一种控制0Cr17Ni4Cu4Nb材料锻造叶片变形的方法技术

一种控制0Cr17Ni4Cu4Nb材料锻造叶片变形的方法，合理安排叶片固溶处理、中间处理、热校正和时效处理的工序，通过热校正的方式使叶片发生塑性变形，从而将叶片在锻造冷却过程中的变形，以及固溶处理和中间处理工序中产生的变形纠正过来。由于随后的时效温度仅有575±10℃，不仅消除了残余应力，而且叶片不会产生大的变形，能够保证叶片的型面合格。叶片在校正前，叶片尺寸不合格，采用本发明专利技术后，叶片完全满足图纸要求，提高了产品质量，减少了废品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热加工领域，具体是一种控制0Crl7Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢锻造叶片变形的方法。
技术介绍
0Crl7Ni4Cu4Nb是一种马氏体沉淀硬化不锈钢。该钢具有较高的强度、耐腐蚀、抗氧化和可焊性。适用于制造400°C以下工作的高强度耐蚀零件，如飞机、导弹的紧固件，发动机涡轮机匣的前后安装边和阀门部件、汽轮机叶片等。马氏体不锈钢对冷却速度特别敏感，即使空冷时，也要发生马氏体转变，造成较大的冷却应力，由于叶片 表面和中心部分的马氏体转变不是同时发生，造成组织应力与冷却时的温度应力叠加而使锻造叶片产生较大的变形，而造成叶片报废。经检索国内外专利文献，检索出专利如下在公开号为CN1584064的专利技术创造中，公开了一种0Crl7Ni4Cu4Nb铸锭的轧制开坯生产方法。0Crl7Ni4Cu4Nb铸锭的轧制开坯生产方法，其特征是采用均热炉加热电渣锭 +初轧机二火轧制的开坯工艺⑴一火加热冷钢锭，入炉温度彡600°C保温1. 5小时；热钢锭，入炉温度彡690°C保温I小时；以彡600C /h升至950°C保温2小时，(80°C /h升至 1180°C保温4小时；阴阳面温差彡30°C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制0Cr17Ni4Cu4Nb材料锻造叶片变形的方法，其特征在于，具体过程是：第一步：固溶处理；将工件置于空气炉中，采用常规方法进行固溶处理；所述固溶处理的具体过程是：将空气炉加热至1040℃；将工件放入空气炉中，并升温至1040℃，保温；取出工件，空冷；得到固溶处理的工件；所述的保温时间根据工件的厚度确定，按30分钟+（2～3）分钟/毫米厚度确定保温时间；第二步：中间处理；将工件置于空气炉中，采用常规方法进行中间处理；所述中间处理的具体过程是：先将空气炉加热至815℃，将工件放入空气炉中，并升温至815℃，保温；取出工件，空冷至20℃以下；得到中间处理处理的工件；所述的保温时间根据工件的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴娟利，尹喜刚，杨辉，滕瑞，张利娟，雷丹，周建利，池洪琳，王莹，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：