一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料及其制备方法，所述的无溶剂防腐涂料包含A组份和B组份，所述A组份的原料含有环氧树脂、活性稀释剂、防沉增稠剂、流平剂、消泡剂、分散剂、聚四氟乙烯蜡、超硬耐磨粉、石墨、二硫化钼、滑石粉、正磷酸铝锌水合物、多磷酸铝锶水合物，所述B组份的原料含有为酚醛改性脂肪胺类环氧树脂固化剂的自制改性胺、触变增稠剂；所述A组份与B组份按质量比A:B=4～6:1配合使用；其制备步骤包括：①原料准备；②配料与分散；③研磨；④过滤和包装。本发明专利技术的无溶剂防腐涂料不含挥发性溶剂，容易涂覆，可消除涂层的针孔，提高了涂料的抗渗透性、耐磨性和耐腐蚀性能，适合在定向钻穿管道上应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂料
，具体地说，是一种涂覆于定向钻穿管道外的无溶剂防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
·在城市建设中，管道煤气是一项重要的基础设施建设。由于城市中各种建筑繁多，而且会有丘陵夹在其中，不可能全部采用在地面开挖设管的做法，因此，在城市煤气管道的建设中越来越多地用到定向钻穿越技术。目前，定向钻穿越技术应该还是一项较新的技术。由于定向钻穿越段的管道不方便被检测和维修，因此对定向钻穿管道的要求更为严格不仅对管材管形有严格的要求，而且对涂覆于定向钻穿管道外的涂料也有严格的要求。具体地说，要求涂覆于定向钻穿管道外的涂料具备耐磨损性、耐划伤性、硬度高和抗冲击，应与管道的粘接力强、耐水浸泡、耐腐蚀并与阴极保护系统有好的匹配性。有了合格的涂料能保证定向钻穿管道能长期安全地运行。目前，国内用于管道的涂料主要是挤压聚乙烯涂层一3PE防腐层。所述3PE防腐层具有可操作性强、现场适应性强、可靠性和性价比高的特点，能够保证管道在预期的使用寿命内不产生由于外腐蚀而引起的功能损失。但是，将3PE防腐层用于定向钻穿越施工时，管孔的弯曲部分及凸起的岩石、卵石、砾石会对相对较柔软的3PE防腐层造成磨损和划伤。由于实际工程中工期、成本及技术等原因，定向钻穿越后对定向钻穿管道破损的防腐层是很难进行修复的，施工时对防腐层造成的过度损伤，即使施加了阴极保护也不可能完全避免该损伤处不发生腐蚀。所以，选择耐磨损、耐划伤、硬度高和抗冲击的用于定向钻穿管道涂料是非常重要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料，它以环氧树脂为主要成膜物质，添加无机填料、固化剂组成的无溶剂双组分环氧涂料，使其具有耐磨损、耐划伤、硬度高和抗冲击的特性。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取了以下技术方案。—种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料，其特征是，包含A组份和B组份，所述A组份和B组份原料的质量百分比为 A组份 环氧树脂45. O 55. 0% ； 活性稀释剂2. O 4. 0% ； 防沉增稠剂1. O 1. 5% ; 流平剂O. 3 O. 5% ； 消泡剂O. 2 O. 5% ；分散剂O. 6 O. 8% ； 聚四氟乙烯蜡4. O 6.0%; 超硬耐磨粉5. O 10. 0% ； 石墨2. O 6. 0% ； 二硫化钥O. 5 2. 0% ； 滑石粉1. 2 12. 8% ； 正磷酸铝锌水合物1. O 2. 0% ； 多磷酸铝锶水合物 O. 5 1. 0% ； B组份 自制改性胺12. O 20.0%; 触变增稠剂1. O 2. 0% 所述的自制改性胺为酚醛改性脂肪胺类环氧树脂固化剂； 所述的A组份与B组份按质量比A:B=4 6:1配合使用。可选的，所述的环氧树脂为DER. 852，环氧当量为300 340，为一种低粘度的柔性液态环氧树脂。可选的，所述的活性稀释剂为多官能团的缩水甘油醚树脂、环氧丙烷丁基醚、乙二醇二缩水甘油醚的一种或两种，对涂膜具有增韧作用。可选的，所述的流平剂为有机硅类BYK 330，所述的消泡剂为含有机硅类的BYK052消泡剂，所述的分散剂为AFC0NA4570。可选的，所述的防沉增稠剂为A-200气相二氧化硅。可选的，所述的超硬耐磨粉为SNM-100。可选的，所述的正磷酸铝锌水合物为ZPA ;所述的多磷酸铝锶水合物为SAPP。可选的，所述的触变增稠剂为气硅增效剂BYK605R。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取了以下技术方案。一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料的制备方法，其特征是，包含以下步骤 (I)原料准备 包含A组份和B组份，所述A组份和B组份原料的质量百分比为 A组份 环氧树脂45. O 55. 0% ； 活性稀释剂2. O 4. 0% ； 防沉增稠剂1. O 1. 5% ; 流平剂O. 3 O. 5% ； 消泡剂O. 2 O. 5% ； 分散剂O. 6 O. 8% ； 聚四氟乙烯蜡4. O 6.0%; 超硬耐磨粉5. O 10. 0% ； 石墨2. O 6. 0% ； 二硫化钥O. 5 2. 0% ；滑石粉1. 2 12. 8% ； 正磷酸铝锌水合物1. O 2. 0% ； 多磷酸铝锶水合物 O. 5 1. 0% ； B组份 自制改性胺12. O 20.0%;· 触变增稠剂1. O 2. 0% ； 所述自制改性胺为酚醛改性脂肪胺类环氧树脂固化剂； (2)配料与分散 依次将环氧树脂和活性稀释剂放入拉缸中，启动分散机，按300 400转/分钟的转速进行分散，将其混合均匀； 再将防沉增稠剂投入其中，以1000 1200转/分钟的转速搅拌20 30分钟，并保持温度在30 40°C之间； 然后按步骤(I)的质量百分比准备的其他A组份原料依次放入拉缸中，启动分散机，按500 600转/分钟的转速进行搅拌，边搅拌边加入A组份原料;A组份原料添加完毕后，按1000 1200转/分钟的转速搅拌20 30分钟，获得分散的A组份混合料； 将按步骤(I)的质量百分比准备的B组份原料依次放入拉缸中，以300 600转/分钟的转速搅拌20 30分钟即可； 所述A组份与所述B组份分开配料与分散； (3)研磨 将步骤(2)获得的A组份混合料放入砂磨机中进行研磨，控制温度在40 70°C，研磨细度为60微米以下； B组份不需要研磨； (4)过滤和包装 将研磨后的A组份混合料放入成品釜中，开启搅拌机进行搅拌，在搅拌机出口处设置过滤网，将出自成品釜的A组份混合料边过滤边进行产品包装； 将A组份和B组份分开包装。本专利技术用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料的积极效果是 (I)采用低粘度柔性液态环氧树脂与自制的酚醛改性脂肪胺作为固化剂，复合使用多种耐磨填料体系，使涂料的耐磨损性能和耐划伤性能明显提高。(2)将低粘度柔性液态环氧树脂和自制的酚醛改性脂肪胺作为固化剂与特种防腐颜料体系(例如正磷酸铝锌水合物ZPA和多磷酸铝锶水合物SAPP)复合使用，使涂料的耐盐雾性能和耐电化学腐蚀性能明显提高。(3)由于不含挥发性溶剂，可消除涂层的针孔，能提高涂料的抗渗透性、耐磨性和耐腐蚀性能，极适合在定向钻穿管道上应用。(4)容易涂覆，可减少施工现场通风设备的使用，避免了因溶剂挥发而造成的资源浪费，也避免施工现场发生火灾的危险，减少了对环境的影响，具有推广应用的价值。具体实施例方式以下给出本专利技术一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料的具体实施方式，给出3个实施例。但是，应当指出，本专利技术的实施不限于以下的实施方式。实施例1 一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料，其制备方法包括以下步骤 (I)原料准备 包含A组份和B组份，所述A组份和B组份原料的质量百分比为 A组份 环氧树脂45. 00%，采用美国DOW的产品，型号为DER. 852 ； 活性稀释剂2. 60%，采用长兴化学的产品，产品名称为TMPTA ； 流平剂O. 30%，采用德国毕克化学助剂公司的产品，型号为BYK330 ； 消泡剂O. 20%，采用德国毕克化学助剂公司的产品，型号为BYK052 ； 分散剂O. 60%,采用埃夫卡纳公司的产品，型号为AFC0NA4570 ； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料，其特征在于，包含A组份和B组份，所述A组份和B组份原料的质量百分比为：A组份：?环氧树脂???????????45.0～55.0%；活性稀释剂??????????2.0～4.0%；防沉增稠剂??????????1.0～1.5%；流平剂??????????????0.3～0.5%；消泡剂??????????????0.2～0.5%；分散剂??????????????0.6～0.8%；聚四氟乙烯蜡????????4.0～6.0%；超硬耐磨粉??????????5.0～10.0%；石墨????????????????2.0～6.0%；二硫化钼????????????0.5～2.0%；滑石粉??????????????1.2～12.8%；正磷酸铝锌水合物????1.0～2.0%；多磷酸铝锶水合物????0.5～1.0%；B组份：自制改性胺?????????12.0～20.0%；触变增稠剂??????????1.0～2.0%；所述的自制改性胺为酚醛改性脂肪胺类环氧树脂固化剂；所述的A组份与B组份按质量比A:B=4～6:1配合使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，丁武斌，
申请(专利权)人：上海海隆赛能新材料有限公司，上海海隆石油化工研究所，
类型：发明
国别省市：