水性环氧防锈漆及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水性环氧防锈漆及制备方法。所述防锈漆主要由甲组份和乙组份组成：所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：漆浆混合物40~55%；环氧树脂乳液43~58%；助剂Ⅱ1.2~8%，上述各组分之和为100%；其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：颜填料40~85%；助剂Ⅰ0.3~6%；余量为水；所述乙组份为固化剂。首先按配方量配制漆浆混合物，将漆浆混合物、环氧树脂乳液及助剂Ⅱ按配方量混合、搅拌得到所述甲组份；将甲组份和乙组份按质量比进行包装。按照本发明专利技术配方得到的水性环氧防锈漆具有优异的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾等性能，有优异的防锈、防腐蚀性能，有良好的附着力、柔韧性及耐冲击性等机械性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防锈漆
，尤其涉及一种。
技术介绍
随着人们对环境保护、安全生产等方面的日益重视以及对可持续健康发展的认识，世界各国对涂料的环保要求越来越高，其VOC含量的高低在一定程度上成为衡量一种涂料是否属环保涂料的标准。在国家环保法规的驱动下，我国涂料工业的发展正朝着方便施工、节省资源、健康环保的方向迈进，安全、无毒、高效的水性涂料正以突飞猛进的势头迅速增长。因此，推进水性涂料的开发、生产和使用，一直是国内外涂料行业的发展方向。溶剂型环氧树脂防锈漆的特性1、漆膜对金属(钢、铝等)、陶瓷、玻璃、木材等极性底材均有优良的附着力，体积收缩率低；2、抗化学品性能优良；3、具有一定的韧性；4、对湿面有一定的润湿力；5、能与多种树脂配合，制成多种涂料，可常温干燥，也可高温烘烤，满足了不同的施工要求。溶剂型环氧树脂防锈漆的缺陷1、户外耐候性较差；2、低温固化性差； 3、释放少量有毒有害物质，危害人体健康，污染环境。水性环氧防锈漆扬长避短，秉承了溶剂型环氧树脂涂料的所有优点，克服了其不足，耐候性较好，具有低毒、安全环保、施工方便等特点。CNlOl 104770A涉及一种水性环氧中间漆。该水性环氧中间漆为2组份包装，A组份主要以水性环氧固化剂为主要基料，与防锈颜料、填料、助剂、助溶剂、水等相配合，经研磨、分散等工序加工而成；B组份主要以水性环氧乳液为主要基 料，与水等相配合，经搅拌、 过滤等工序加工而成。CN102477242A公开了涂料
的一种水性防锈漆及其制备方法，所述水性防锈漆的各组分按重量百分比包括去离子水10-40% ;杀菌剂O. 1-0. 3% ;成膜助剂1-3% ； 多功能助剂O. 2-0. 4% ;铁红2-5% ;防锈乳液50-70% ;聚氨酯增稠流平剂O. 1-0. 3% ;增稠剂 2-3% ;亚硝酸钠O. 5-1. 0% ;消泡剂O. 15-0. 4% ;分散剂O. 1-0. 2% ;润湿剂O. 05-0. 1% ;钛白粉 0-8%。现有的水性防锈漆虽然能够在一定程度上避免溶剂型环氧树脂防锈漆的缺陷，但是稳定性、耐酸碱性等综合性能存在局限性，不能满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有防锈漆的不足，提出了一种绿色环保、综合性能优异的。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案本专利技术首先提供了一种水性环氧防锈漆，所述防锈漆主要由甲组份和乙组份组成I)所述甲组份按质量百分含量包括以下组分漆浆混合物40 55%环氧树脂乳液52、0%助剂II1. 2 8%上述各组分之和为100% ；其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分颜填料40 85%助剂I 0.3 6%余量为水；2 )所述乙组份为固化剂。按照本专利技术配方得到的水性环氧防锈漆具有优异的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾等性能，有优异的防锈、防腐蚀性能，有良好的附着力、柔韧性及耐冲击性等机械性能。所述漆浆混合物中颜填料的质量百分含量可选择40. 2 84. 9%，46 78%，55 70%， 58. 6 66. 7%, 63. 5%等。助剂I的质量百分含量可选择O. 31 5. 89%, O. 4 5. 3%, O. 85 4. 6%,1.4~4%，2· 3^3. 5%, 3. 2%等。本专利技术所述“余量为水”是指，所述漆浆混合物中除颜填料、助剂I以及本领域技术人员根据实际情况选择的其他成分外，其余为水。在实际操作中，所述漆浆混合物选择好颜填料 和助剂I后，加水至100%即可。所述甲组份中漆浆混合物的质量百分含量可选择40. 2 53. 5%，43 50%， 44. 6 48. 6%，46 47. 3%等。环氧树脂乳液的质量百分含量可选择43.1 57. 89%, 44. 5 54%， 48 52%，49%等。助剂II的质量百分含量为1. 21 7. 9%,1. 6 7%，3 5. 8%, 3. 7 5%，4. 2 4. 8% 等，均可用于实施本专利技术。每一分子的环氧树脂含有两个环氧基，而每一分子的环氧固化剂中也含有两个活泼氢，因此，正常情况下环氧固化剂与环氧树脂摩尔比为1:1时就可以完全进行反应。当环氧树脂过量时，涂膜的硬度降低；加大环氧固化剂用量，涂膜硬度有所提高，但过量太多， 柔韧性随之下降。随着环氧固化剂含量逐渐增高，其涂膜的硬度逐渐增大，而当环氧固化剂与环氧树脂摩尔比大于1.5:1时，涂膜的柔韧性开始下降，这是因为环氧树脂中的环氧基团得到充分反应后其交联密度增大，漆膜硬度增大，从而导致柔韧性下降。因此，经多次试验，本专利技术所述防锈漆中甲组份和乙组份的质量比为2 8. 6:1，例如可选择2. Of 8. 56:1，2. 5 8:1，3. 4 6. 85:1，4 6:1，4. 8:1等，优选5. 5 8:1，进一步优选7:1。此时，漆膜的各项综合性能最佳。作为本专利技术的优选技术方案，所述防锈漆由甲组份和乙组份按质量比2 8. 6:1组成I)所述甲组份按质量百分含量包括以下组分漆浆混合物43 53%环氧树脂乳液45 55%助剂II1. 2 8%上述各组分之和为100% ；其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分颜填料50 72%助剂I O. 56 3%水至100% ；2)所述乙组份为固化剂。以下为各组分的优先选择，本领域技术人员从现有技术获知的选择均可用于本专利技术。本专利技术所述颜填料选自二氧化钛、三聚磷酸铝、硫酸钡、氧化锌、炭黑、氧化铁红、 硅灰石、絹云母、滑石粉或高岭土中的一种或至少两种的混合物，典型但非限制性的例子包括二氧化钛,三聚磷酸铝,氧化铁红,滑石粉,二氧化钛和硫酸钡的组合,三聚磷酸铝和氧化铁红的组合，硅灰石和高岭土的组合，二氧化钛、硫酸钡和氧化铁红的组合，三聚磷酸铝、 氧化锌、氧化铁红和絹云母的组合等，皆可用于实施本专利技术。本专利技术优选纳米二氧化钛、超细沉淀硫酸钡、纳米氧化锌、三聚磷酸铝或氧化铁红中的一种或至少两种的混合物，进一步优选超细沉淀硫酸钡、三聚·磷酸铝和氧化铁红的混合物。为了得到尽可能低的干密度，减少漆液在贮藏过程中的沉底，本专利技术配方中颜填料大都选用了轻质填料，同时考虑到成本和漆膜的防锈性、耐水性等综合性能，将氧化铁红、三聚磷酸铝、超细沉淀硫酸钡作为配方中优先使用的颜填料。氧化铁红是一种惰性颜料，具有很高的化学稳定性，耐酸、耐碱、耐水，耐热性高达 1200°C，对光的作用很稳定，可强烈吸收紫外线，从而保护基料，使被涂物体免受紫外线破坏，是一种很好的物理防锈颜料。三聚磷酸铝具有优异的化学防锈性能，是水性防锈颜料的首选，其结构式为=AlH2 P3O10 ·2Η20 — Α13++2Η++(PA。)5—，三聚磷酸根阴离子(PA。)5_的络合能力强，能与铁离子反应， 在钢铁表面生成Fe3(PO4)2致密的钝化膜而阻缓腐蚀。超细沉淀硫酸钡是一种惰性物质，化学稳定性高，耐酸、耐碱、耐水、耐光、耐热，熔点可达1580°C，用其制漆具有填充性能好、流平性好、防渗透性好的特点，同时可增加漆膜硬度和耐磨性能。本专利技术所述助剂I选自分散剂、润湿剂、防沉剂或消泡剂中的一种或至少两种的混合物。优选地，所述分散剂选自TC-34分散剂、SN-5040分散剂、SN-5027分散剂或 SN-5029分散剂中的一种或至少两种的混合物，进一步优选TC-本文档来自技高网...

【技术保护点】
水性环氧防锈漆，其特征在于，所述防锈漆主要由甲组份和乙组份组成：1）所述甲组份按质量百分含量包括以下组分：漆浆混合物40~55%环氧树脂乳液43~58%助剂Ⅱ1.2~8%上述各组分之和为100%；其中，所述漆浆混合物按质量百分含量包括以下组分：颜填料40~85%助剂Ⅰ0.3~6%余量为水；2）所述乙组份为固化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王和山，
申请(专利权)人：天长市开林化工有限公司，
类型：发明
国别省市：