一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法，由制浆原料与调漆原料制成，本发明专利技术防锈涂料形成的涂料膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油，在旧涂料膜表面可重复使用，不会造成涂料膜损伤，超强的涂料膜柔韧性等。一般涂料膜寿命可达4-6年。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属防锈涂料，具体是一种耐盐雾金属防锈涂料。
技术介绍
各种机械设备外表均需涂覆一层金属涂料，一方面增加美观，另一方面防尘防锈防腐蚀；现有技术中的防锈涂料因含有大量挥发性有机溶剂，产生大量有毒、有害的挥发性气体，污染空气和损害人类健康。普遍存在耐候性能不佳，易脱落，不适应复杂、恶劣环境。
技术实现思路
本专利技术提供了，具有良好的机械稳定性、 柔韧性和表面硬度，耐候性好。本专利技术的技术方案为耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成制浆原料锌粉3-8、石蜡乳液5-8、丙烯酸5-10、己二醇丁醚醋酸酯5-10、己二醇丁醚醋酸酯3-5、 防沉降剂3300S 1-2、流平剂BYK-300 1-2、聚丙烯酸钠盐SN-5000 1-2、消泡剂SPA2021-2、滑石粉10-15、改性纳米海泡石粉5-10、改性水溶性纳米级硅溶胶5-10 ；调漆原料聚醋酸乙烯乳液10-15、环氧乳液25-30、肌醇六磷酸酯30-35、聚乙烯吡咯烷酮5_10、 月桂醇硫酸钠3-5、丙二醇50-60、纳基膨润土 10-15、尿素5-8、2-氨基-2-甲基-1-丙醇 3-5 ；·改性纳米海泡石粉通过以下方法制备(1)、海泡石粉加入(O.8 1. 2) g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的氢氧化铝溶液中浸泡，在60-80°C下搅拌反应3-4小时；(2)、向浸泡液中加入相当于海泡石粉重量的3-4%月桂醇硫酸钠、1-2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散 4200-4500 转 / 分，20-30 分钟；(3)烘干，粉碎，制成纳米粉末；改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备水溶性纳米级硅溶胶加入4-5%纳米二氧化硅、3-5%氧化铁，混合加热至50-60°C， 30-40分钟后冷却。所述的耐盐雾金属防锈涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)、制浆将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨，分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；(2)调漆在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到涂料料；再以3200-3600转/分高速分散40-50min ；(3)将制得的涂料料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度< 40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。本专利技术防锈涂料形成的涂料膜，具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐盐水、 耐酸碱、耐水、耐油，不会造成涂料膜损伤，超强的涂料膜柔韧性等。一般涂料膜寿命可达5-6 年。具体实施方式耐盐雾金属防锈涂料，由下列组分重量份(公斤)的原料组分制成锌粉5、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯2、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇单异丁酸酯6、 己二醇丁醚醋酸酯8、防沉降剂3300S1、流平剂BYK-3001、聚丙烯酸钠盐SN-5000 2、 消泡剂SPA202 2、氢氧化镁15、改性纳米海泡石粉5、改性水溶性纳米级硅溶胶10 ；调漆原料甲基聚氧乙烯醚丙烯酸酯10、环氧乳液25、聚丙烯酰铵2、肌醇六磷酸酯30、聚乙烯吡咯烷酮5、月桂醇硫酸钠3、丙二醇50、纳基膨润土 10、尿素5、2_氨基-2-甲基-1-丙醇3 ； 改性纳米海泡石粉通过以下方法制备(1)、海泡石粉加入O.8g/L高锰酸钾溶液浸泡2小时，捞出，水洗至中性，再放入5%的氢氧化铝溶液中浸泡，在60-70°C下搅拌反应4小时；(2)、向浸泡液中加入相当于海泡石粉重量的3%月桂醇硫酸钠、2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2%乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、20%磷铁粉，高速分散4200-4500 转/分，20-30分钟；(3)烘干，粉碎，制成纳米粉末；改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备水溶性纳米级硅溶胶加入5%纳米二氧化硅、3%氧化铁，混合搅拌，加热至50-60°C， 30-40分钟后冷却。耐盐雾金属防锈涂料的制备方法(1)、制浆将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜内进行搅拌、分散50-60分钟，转速3200-3500转/分，分散后的制浆组分输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨，分散，得到浆料，浆料研磨细度达到小于或等于40微米；(2)调漆在制得的浆料中加入调漆原料，然后输送到高速分散釜内进行搅拌、分散，分散后组分的输送到砂磨机内进行进行湿式砂磨、分散，得到涂料料；再以3200-3600转/分高速分散40-50min ；(3)将制得的涂料料输送到振动过滤机进行过滤和筛选，细度<40um，然后将过滤后的产品进行包装，入库。本专利技术金属防镑涂料性能指标:1、涂料膜颜色及外观平整光滑，颜色符合标准样板及色差范围2、粘度(23±1°C涂-4粘度计，S) =80-1203、细度<504、干燥时间(25°C):表干25-30min，实干48h5、柔韧性mm≤26、硬度≤2H7、耐高温(130°C)≤450h8、耐冲击性509、耐盐雾(120h级)≤210、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脱落11、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脱落12、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时13、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1000小时。权利要求1.一种耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成制浆原料锌粉3-8、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯1-3、2，2，4-三甲基1，3-戊二醇单异丁酸酯 5-8、己二醇丁醚醋酸酯5-10、防沉降剂3300S 1_2、流平剂BYK-300 1_2、聚丙烯酸钠盐 SN-5000 1-2、消泡剂SPA202 1_2、氢氧化镁10-15、改性纳米海泡石粉5_10、改性水溶性纳米级硅溶胶5-10 ；调漆原料甲基聚氧乙烯醚丙烯酸酯10-15、环氧乳液25-30、聚丙烯酰铵1-2、肌醇六磷酸酯 30-35、聚乙烯吡咯烷酮5-10、月桂醇硫酸钠3-5、丙二醇50-60、纳基膨润土 10-15、尿素 5-8,2-氨基-2-甲基-1-丙醇3-5 ；改性纳米海泡石粉通过以下方法制备(1)、海泡石粉加入(O. 8 1. 2) g/L高锰酸钾溶液浸泡2-3小时，捞出，水洗至中性，再放入2-5%的氢氧化铝溶液中浸泡，在60-80°C下搅拌反应3-4小时；(2)、向浸泡液中加入相当于海泡石粉重量的3-4%月桂醇硫酸钠、1-2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散 4200-4500 转 / 分，20-30 分钟；(3)烘干，粉碎，制成纳米粉末；改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备水溶性纳米级硅溶胶加入4-5%纳米二氧化硅、3-5%氧化铁，混合加热至50-60°C， 30-40分钟后冷却。2.根据权利要求1所述的耐盐雾金属防锈涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)、制浆将制浆原料倒入配料釜混合，然后将混合后的制浆原料输送到高速分散釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐盐雾金属防锈涂料，其特征在于由下列组分重量份的原料组分制成：制浆原料：锌粉3?8、双环戊烯基乙氧基甲基丙烯酸酯1?3、2,2,4?三甲基1,3?戊二醇单异丁酸酯5?8、己二醇丁醚醋酸酯5?10、防沉降剂3300S???1?2、流平剂BYK?300??1?2、聚丙烯酸钠盐SN?5000??1?2、消泡剂SPA202??1?2、氢氧化镁10?15、改性纳米海泡石粉5?10、改性水溶性纳米级硅溶胶5?10；调漆原料：甲基聚氧乙烯醚丙烯酸酯10?15、环氧乳液25?30、聚丙烯酰铵1?2、肌醇六磷酸酯30?35、聚乙烯吡咯烷酮5?10、月桂醇硫酸钠3?5、丙二醇50?60、纳基膨润土10?15、尿素5?8、2?氨基?2?甲基?1?丙醇3?5；改性纳米海泡石粉通过以下方法制备：（1）、海泡石粉加入(0.8～1.2)g/L高锰酸钾溶液浸泡2?3小时，捞出，水洗至中性，再放入2?5%的氢氧化铝溶液中浸泡，在60?80℃下搅拌反应3?4小时；（2）、向浸泡液中加入相当于海泡石粉重量的3?4%月桂醇硫酸钠、1?2%双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2?3%乙烯基三(β?甲氧基乙氧基)硅烷、20?25%磷铁粉，高速分散4200?4500转/分，20?30分钟；（3）烘干，粉碎，制成纳米粉末；改性水溶性纳米级硅溶胶通过以下方法制备：水溶性纳米级硅溶胶加入4?5%纳米二氧化硅、3?5%氧化铁，混合加热至50?60℃，30?40分钟后冷却。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张家驹，
申请(专利权)人：怀远县巨龙机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：