防锈涂料组合物及其用途制造技术

本发明专利技术提供防锈涂料组合物，其含有粘合剂(a)、锌粉末和/或锌合金粉末(b)、具有400～800℃的软化点且Li

Rust proof coating composition and use thereof

The present invention provides an anti rust coating composition comprising an adhesive (a), a zinc powder, and / or zinc alloy powder (b) with a softening point of 400~800 DEG C and Li

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】防锈涂料组合物及其用途
本专利技术涉及用于钢板加工工序等的防锈性等优良的防锈涂料组合物及其用途。
技术介绍
以往，出于防止船舶、海洋结构物、厂房、桥梁、陆地箱(日文：陸上タンク)等大型钢铁结构物的建造中的生锈的目的，在钢板表面涂装防锈涂料。作为这种防锈涂料，已知有洗涤用底涂料、无锌环氧底涂料、环氧富锌底涂料等有机防锈涂料，和含有硅氧烷类粘合剂及锌粉末的无机锌防锈涂料。这些防锈涂料中，焊接性优良的无机锌防锈涂料的应用最为广泛。涂装有无机锌防锈涂料的钢板经过热切割、焊接、矫正等伴随着高热量的工序进行组装。该钢板在热切割、焊接、矫正等时所达到的温度从数百摄氏度到铁的熔点附近的1200℃左右。另一方面，锌的熔点为419℃，如果超过该温度则锌迅速氧化。因此，在热切割、焊接、矫正等工序中，涂膜中的锌容易被氧化。如果涂膜中的锌被氧化，则涂布表面产生由氧化锌形成的白锈，涂膜中的锌流失。因此，所述涂膜的防锈性降低，如果暴露于室外则在短时间内生锈。因此，针对受到热损伤的部分，在该涂膜表面涂装面涂涂料时，需要进行如电动工具清理法(日文：パワーツール)和刷清喷砂处理(日文：スイープブラスト)的细致的二次表面处理。另外，在一次防锈涂料(车间底漆(日文：ショッププライマー))的情况下，要求该涂膜与面涂涂膜的附着性高。专利文献1(日本专利特开2005-97584号公报)中公开了使用含有碱金属氧化物的非晶质玻璃粉末的一次防锈涂料组合物，其中，对涂装了该涂料组合物的钢板以100cm/分钟以上的高速实施焊接，该涂膜的防锈性也不降低，且能够抑制坑洼和气孔等缺陷的产生。但是，对于该涂料组合物，存在需要用酸性溶液对非晶质玻璃粉末进行表面处理的工序和产生热分解性气体的无机化合物等各种制约。另外，作为一次防锈涂料组合物所必须的特性，并无关于与面涂涂膜的附着性的记载。专利文献2(日本专利特开平7-268216号公报)中公开了含有(A)聚硅氧烷、(B)无机填充剂、(C)以熔融状态生成薄膜的无机材料的包覆用组合物。其中记载了所述组合物中还可含有锌粉末。但是，并无关于防止锌的氧化、与面涂涂膜的附着性的记载。专利文献3(日本专利特开平8-27424号公报)中公开了具有改善耐热性、防锈性效果的掺合(A)有机硅乳液、(B)胶体二氧化硅、(C)碱金属钛酸盐而形成的无机质涂布材料。其中记载了所述涂布材料可含有锌作为防锈材料。但是，并无关于防止锌的氧化的记载。专利文献4(日本专利特表平11-510536号公报)中公开了含有(A)聚硅氧烷、(B)反应性无机填充材料、(C)形成薄膜的无机材料的熔融物、(D)颜料和/或非反应性无机填充材料、(E)反应性(低聚)硅烷、(F)催化剂、(G)其他添加剂的涂布混合物。其中记载了所述涂布混合物中可含有锌粉末。但是，并无关于防止锌的氧化、与面涂涂膜的附着性的记载。现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特开2005-97584号公报专利文献2:日本专利特开平7-268216号公报专利文献3:日本专利特开平8-27424号公报专利文献4:日本专利特表平11-510536号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题本专利技术用于解决上述现有技术中存在的问题，提供防锈涂膜在例如400～900℃的高温下加热后防锈性依然保持优良、与面涂涂膜的附着性也依旧良好的防锈涂料组合物以及该组合物的用途。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术者为了解决上述技术问题，针对含有粘合剂、锌粉末、玻璃粉末的防锈涂料组合物，研究了玻璃粉末对由所述涂料组合物形成的涂膜产生的影响。结果发现，玻璃粉末中所含的作为碱金属氧化物成分的Li2O、Na2O和K2O的总含量对与面涂涂膜的附着性产生影响、以及玻璃粉末的软化点对高温处理后的防锈性产生影响，从而完成了本专利技术。即，本专利技术涉及防锈涂料组合物，其含有粘合剂(a)、锌粉末和/或锌合金粉末(b)、具有400～800℃的软化点且Li2O、Na2O和K2O的含量总计在12质量％以下的玻璃粉末(c)。所述防锈涂料组合物中，优选所述粘合剂(a)为硅类粘合剂。所述防锈涂料组合物中，所述粘合剂(a)优选为硅酸烷基酯的缩合物、甲基三烷氧基硅烷的缩合物、硅酸铵或胶体二氧化硅水分散物。所述防锈涂料组合物中，玻璃粉末(c)相对于所述锌粉末和/或锌合金粉末(b)的质量比((c)/(b))优选为0.001～0.5。所述防锈涂料组合物例如是一次防锈涂料组合物。本专利技术的防污涂膜由所述防锈涂料组合物形成。本专利技术的具有防锈涂膜的基板包含基板、形成在所述基板表面的所述防锈涂膜。本专利技术的具有防锈涂膜的基板的制造方法包括：在基板表面涂装所述防锈涂料组合物的工序，以及使所涂装的所述涂料组合物固化以形成防锈涂膜的工序。专利技术效果利用本专利技术能够提供防锈涂料组合物，该组合物可形成具有优良的焊接性的防锈涂膜，该防锈涂膜因在例如400～900℃的高温下加热后也可防止锌等的氧化而防锈性优良，且与面涂涂膜的附着性优良，另外能够提供使用了该防锈涂料组合物的各种用途。具体实施方式以下，针对本专利技术的防锈涂料组合物(以下也记为“涂料组合物”)、防锈涂膜、具有防锈涂膜的基板及其制造方法以及其优选的形态进行详细说明。[防锈涂料组合物]本专利技术的防锈涂料组合物含有粘合剂(a)、锌粉末和/或锌合金粉末(b)、具有400～800℃的软化点且Li2O、Na2O和K2O的含量总计在12质量％以下的玻璃粉末(c)。另外，所述组合物还可含有选自所述粘合剂(a)以外的其他粘合剂、所述锌粉末和/或锌合金粉末(b)以及所述玻璃粉末(c)以外的其他颜料、钼、钼化合物、着色颜料、添加剂、溶剂等中的一种或两种以上。另外，本专利技术的防锈涂料组合物通常作为2液型组合物使用。即，所述涂料组合物通常由主剂(载剂(日文：ビヒクル))成分和颜料成分构成。优选在使用前将主剂成分和颜料成分保存在不同容器中，在即将使用前将它们充分搅拌、混合，配制防锈涂料组合物。主剂成分通常含有粘合剂(a)和溶剂。根据情况，还可含有选自其他粘合剂、添加剂中的至少一种。颜料成分通常含有锌粉末和/或锌合金粉末(b)以及玻璃粉末(c)。另外，根据需要也可含有选自其他颜料、钼、钼化合物、着色颜料、添加剂中的至少一种。在有机溶剂类涂料的情况下，还可含有有机溶剂，按照常规方法混合配制。在水系涂料的情况下，按照常规方法混合配制，但是优选水中不含颜料成分。<粘合剂(a)>本专利技术的防锈涂料组合物含有粘合剂(a)作为必须成分。作为粘合剂(a)，可例举例如硅酸烷基酯的缩合物、甲基三烷氧基硅烷的缩合物、硅酸铵、胶体二氧化硅水分散物等硅类粘合剂等。作为硅酸烷基酯，可例举例如原硅酸四甲酯、原硅酸四乙酯、原硅酸四正丙酯、原硅酸四异丙酯、原硅酸四正丁酯、原硅酸四叔丁酯等化合物；甲基聚硅酸酯、乙基聚硅酸酯等化合物。作为甲基三烷氧基硅烷，可例举例如甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷等化合物。在硅酸烷基酯的缩合物、甲基三烷氧基硅烷的缩合物中，优选硅酸烷基酯的缩合物，更优选原硅酸四乙酯的缩合物，特别优选作为原硅酸四乙酯的初期缩合物的硅酸乙酯40(商品名，COLCOAT株式会社(コルコート(株))制)的部分水解缩合物。作为硅酸铵，可例举含有胺成分或铵成分的硅酸铵。具体可例举由伯胺、仲胺、叔胺与本文档来自技高网...

【技术保护点】
防锈涂料组合物，其特征在于，含有粘合剂(a)、锌粉末和/或锌合金粉末(b)、具有400～800℃的软化点且Li

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.26 JP 2014-1970991.防锈涂料组合物，其特征在于，含有粘合剂(a)、锌粉末和/或锌合金粉末(b)、具有400～800℃的软化点且Li2O、Na2O和K2O的含量总计在12质量％以下的玻璃粉末(c)。2.如权利要求1所述的防锈涂料组合物，其特征在于，所述粘合剂(a)是硅类粘合剂。3.如权利要求1或2所述的防锈涂料组合物，其特征在于，所述粘合剂(a)为硅酸烷基酯的缩合物、甲基三烷氧基硅烷的缩合物、硅酸铵或胶体二氧化硅水分散物。4.如权利要求1～3中任一项所述的防锈涂料组...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈田昌满，
申请(专利权)人：中国涂料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP