一种火力发电厂水平管道对焊方法技术

一种火力发电厂水平管道对焊方法，属于火力发电领域，包括以下措施：1、焊接时将两个水平管道对接，其对口间隙等于焊丝直径；2、两个管道对接处管端外圆倒角为0.5毫米；3、将对接处点焊3个以上的点；4、焊接时，先用电弧熔化两侧倒角0.5毫米，然后快速送上焊丝，保证焊层薄，熔池小，焊枪摆动幅度以能够熔化对接倒角和焊丝为准，焊丝不能做摆动动作，且紧贴对接间隙中间，保证焊丝连续送入溶池且不离开溶池，具有能够保证水平布局的管道间焊接接口饱满，保证了连接强度，增加了美观的特点。

Horizontal pipe butt welding method for thermal power plant

A horizontal pipe butt welding method of thermal power plant, which belongs to the field of thermal power generation, including the following measures: 1, when welding will be docked two level pipeline, the gap is equal to the diameter of the wire; 2, two pipe joint pipe end chamfer of the outer circle is 0.5 mm; 3, the joint spot more than 3 points; 4, when welding with arc melting chamfer on both sides of 0.5 mm, and then quickly sent on the wire, the solder layer is thin, the molten pool is small, swing to the melting butt welding torch and welding wire for chamfering, wire can not swing, and close to the butt gap, to ensure continuous wire into molten pool and do not leave melting pool, can guarantee the pipeline layout level between welding interface is full, to ensure the connection strength, increase the aesthetic characteristics.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于火力发电领域，特别涉及一种火力发电厂水平管道对焊方法。
技术介绍
在火力发电企业中，通常需要使用许多水平布置的管道，这些管道出现泄漏或者破损或者新安装，就需要在水平状态也就是安装使用状态下进行管道的水平焊接，在焊接过程中，由于重力作用，焊丝或者焊条自身或被焊管道熔化后形成的溶液会向管道下方流动，造成管道上部焊缝“塌腰”，而管道下部焊缝堆积，减少了焊缝截面的有效截面积，影响焊缝的连接强度，同时影响美观。
技术实现思路
针对现有的火力发电厂水平管道对焊时，焊缝出现“塌腰”缺陷的问题，本专利技术提出一种火力发电厂水平管道对焊方法，其特征在于：包括以下措施：1、焊接时将两个水平管道对接，其对口间隙等于焊丝直径；2、两个管道对接处管端外圆倒角为0.5毫米；3、将对接处点焊3个以上的点； 4、焊接时，先用电弧熔化两侧倒角0.5毫米，然后快速送上焊丝，保证焊层薄，熔池小，焊枪摆动幅度以能够熔化对接倒角和焊丝为准，焊丝不能做摆动动作，且紧贴对接间隙中间，保证焊丝连续送入溶池且不离开溶池，使焊丝起到不断搅动溶池的作用，打底层铺焊后，采用电弧焊将对接处焊接饱满；所述的步骤1中焊丝直径是指底层焊接时采用氩弧焊的焊丝直径；所述的步骤2中是在对接的两个管端部倒角0.5X45°；所述的步骤3是沿对接管道端面圆周均匀点焊，保证在后续的焊接过程中对接管道不产生位置变形；所述的步骤4是指在焊接过程中掌握焊接速度和焊丝运动方式其送进速度为2-3毫米/秒，其第一层焊层厚度不超过1.5毫米，然后重复铺焊第二层焊层，第二层焊层不超过1.5毫米，后面再采用电弧焊将对接处焊接饱满。所述的对接焊口，包括对接管道，对接间隙，第一焊层，第二焊层，第三焊层，倒角；所述的对接管道同心水平对接；所述的对接间隙位于两个对接管道之间，等于焊接用氩弧焊焊丝直径；所述的第一焊层位于对接间隙与倒角连接处，其厚度不大于1.5毫米；所述的第二焊层在第一焊层的外围，其厚度不大于1.5毫米；所述的第三焊层位于第二焊层的外围；所述的倒角位于两个对接管道的端部外圆周部，为0.5X45°。有益效果本专利技术的有益效果在于，能够保证水平布局的管道间焊接接口饱满，保证了连接强度，增加了美观。图1是本专利技术的焊接结构示意图1.对接管道，2.对接间隙，3. 第一焊层，4. 第二焊层，5. 第三焊层，6. 倒角。具体实施方式为了进一步说明本专利技术的技术方案，现结合附图说明本专利技术的具体实施方式；如图1，本例中以直径50毫米壁厚5毫米的管道为例，选用氩弧焊焊丝直径2.5毫米，将两个对接管道1水平对接，其对接间隙2选用2.5毫米；在对接管道1的端部外圆制作倒角0.5X45°，首先选用氩弧焊将对接管道1的对接间隙2处沿管道截面圆周均匀点焊6个焊点，将对接管道1相对固定；再采用氩弧焊先将倒角6与对接间隙2交接处熔化，再采用快速送丝的方式铺焊第一焊层3，送丝速度选用2毫米/秒；选用第一焊层3的厚度为1毫米，沿对接管道1的对接间隙圆周铺焊一周；本例中选用第二焊层4的厚度为1.5毫米，沿第一焊层3外层面铺焊一周，所述的第二焊层4应与第一焊层3良好对接；这样是为了保证在进行第三焊层5电弧焊焊接时由于焊接电流大，焊条直径大造成将第一焊层3烧穿，从而形成“塌腰”现象再次发生；然后采用电弧焊，焊接第三焊层5，本例中选用第三焊层5的结构为多层结构，层叠多次焊接，直到将对接管道1之间的对接间隙2和倒角6充填饱满；就完成了本专利技术的实施；由于采用了小的对接间隙，减少了焊接时熔融焊液的流动；采用了多层且薄壁的焊层，增加了焊层凝固的速度，减少了熔融焊液的流动，保证了焊缝的正常堆积，避免的“塌腰”现象的发生，增加了焊接强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火力发电厂水平管道对焊方法，其特征在于：包括以下措施：1、焊接时将两个水平管道对接，其对口间隙等于焊丝直径；2、两个管道对接处管端外圆倒角为0.5毫米；3、将对接处点焊3个以上的点； 4、焊接时，先用电弧熔化两侧倒角0.5毫米，然后快速送上焊丝，保证焊层薄，熔池小，焊枪摆动幅度以能够熔化对接倒角和焊丝为准，焊丝不能做摆动动作，且紧贴对接间隙中间，保证焊丝连续送入溶池且不离开溶池，使焊丝起到不断搅动溶池的作用，打底层铺焊后，采用电弧焊将对接处焊接饱满；所述的步骤1中焊丝直径是指底层焊接时采用氩弧焊的焊丝直径；所述的步骤2中是在对接的两个管端部倒角0.5X45°；所述的步骤3是沿对接管道端面圆周均匀点焊，保证在后续的焊接过程中对接管道不产生位置变形；所述的步骤4是指在焊接过程中掌握焊接速度和焊丝运动方式其送进速度为2‑3毫米/秒，其第一层焊层厚度不超过1.5毫米，然后重复铺焊第二层焊层，第二层焊层不超过1.5毫米，后面再采用电弧焊将对接处焊接饱满。

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂水平管道对焊方法，其特征在于：包括以下措施：1、焊接时将两个水平管道对接，其对口间隙等于焊丝直径；2、两个管道对接处管端外圆倒角为0.5毫米；3、将对接处点焊3个以上的点； 4、焊接时，先用电弧熔化两侧倒角0.5毫米，然后快速送上焊丝，保证焊层薄，熔池小，焊枪摆动幅度以能够熔化对接倒角和焊丝为准，焊丝不能做摆动动作，且紧贴对接间隙中间，保证焊丝连续送入溶池且不离开溶池，使焊丝起到不断搅动溶池的作用，打底层铺焊后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪选，李晓峰，王志栋，王向阳，张新建，景鹏龙，董朝辉，
申请(专利权)人：郑州荣奇热电能源有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41