一种用滚柱直线导轨水平移动的管道吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用滚柱直线导轨水平移动的管道吊具，属于管道吊具设计技术领域，包括承载钢梁、承载板、吊杆，其特征在于：设有门形承载架、顶导轨、滚柱直线导轨块，所述承载钢梁的四角底面设有可调垫铁，承载钢梁的侧板上设有侧导板和标尺，顶导轨设置在承载钢梁的顶面，滚柱直线导轨块设置在顶导轨上，门形承载架设置在滚柱直线导轨块上；所述门形承载架由顶板和两侧板构成，顶板用螺栓与滚柱直线导轨块连接，侧板的内侧设有滑动块，侧板的侧板下端设有带圆孔的承载板，所述吊杆的上端设有螺纹，吊杆的上端穿过承载板上的圆孔旋接螺母。本实用新型专利技术承载能力强、便于对位置进行测量和调整的可水平位移的管道吊具。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用滚柱直线导轨水平移动的管道吊具，属于管道吊具设计
，包括承载钢梁、承载板、吊杆，其特征在于：设有门形承载架、顶导轨、滚柱直线导轨块，所述承载钢梁的四角底面设有可调垫铁，承载钢梁的侧板上设有侧导板和标尺，顶导轨设置在承载钢梁的顶面，滚柱直线导轨块设置在顶导轨上，门形承载架设置在滚柱直线导轨块上；所述门形承载架由顶板和两侧板构成，顶板用螺栓与滚柱直线导轨块连接，侧板的内侧设有滑动块，侧板的侧板下端设有带圆孔的承载板，所述吊杆的上端设有螺纹，吊杆的上端穿过承载板上的圆孔旋接螺母。本技术承载能力强、便于对位置进行测量和调整的可水平位移的管道吊具。【专利说明】
本技术涉及一种管道吊具，尤其是一种可水平位移的管道吊具，属于管道吊 具设计
。 一种用滚柱直线导轨水平移动的管道吊具
技术介绍
对于百万千瓦级超超临界火力发电机组的主蒸汽管道和再热管道，运行温度在 600°C以上，相对安装态，运行时管道的支吊点会发生几百毫米的水平位移。为了避免吊挂 这类管道的吊杆发生过大的偏斜，给管道带来不利的内应力变化，需要让悬挂管道吊杆的 生根处随着管道的悬吊点同方向位移。采用顶部带滚筒的吊板，让滚筒在水平槽腔内滚动 实现与管道悬吊点的同方向位移；当根部滚筒滚动阻力较大时，仍会造成吊杆出现大的偏 斜。为此，工程界采用滚珠直线导轨副代替滚筒实现根部水平移动的低阻力，但这种结构有 如下缺点： ( 1)百万千瓦级超超临界火力发电机组的主蒸汽管道和再热管道都是超大口径超 厚度的合金钢管，这些管道的支吊架的运行载荷很大，但滚珠直线导轨中采用的滚珠和导 槽之间是点接触，承载能力小，因而不适用于重载管道的吊挂机构中。 (2)滚动轴承吊板结构与建筑钢梁采用焊接连接，即使已将滚珠直线导轨调整达 水平要求，但焊接变形、钢梁承载后挠曲变形均会使已调水平的导轨出现新的水平偏差，但 结构中缺乏再调整的机构。经过一段运行后发现的水平偏差也无法再调整。 (3)滚动轴承吊板结构无法直接量测滚珠移动的导轨槽的水平度，会对安装的准 确性带来偏差。 (4)滚动轴承吊板结构的导轨槽与外界有宽大的缝隙，防尘能力差，在火力发电厂 锅炉产生的粉尘，酸性气体环境中极易污染导轨槽和滚珠，又无法经常擦拭维护，将使移动 的阻力迅速上升，失去滚珠直线导轨副低移动阻力的主要功能。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理简单、生产 制造容易、承载能力强、便于对位置进行测量和调整的可水平位移的管道吊具。 本技术的目的是这样实现的，一种用滚柱直线导轨水平移动的管道吊具，包 括承载钢梁、承载板、吊杆，其特征在于：设有门形承载架、顶导轨、滚柱直线导轨块，所述承 载钢梁的四角底面设有可调垫铁，承载钢梁的侧板上设有侧导板和标尺，顶导轨设置在承 载钢梁的顶面，滚柱直线导轨块设置在顶导轨上，门形承载架设置在滚柱直线导轨块上；所 述门形承载架由顶板和两侧板构成，顶板用螺栓与滚柱直线导轨块连接，侧板的内侧设有 滑动块，侧板的侧板下端设有带圆孔的承载板，所述吊杆的上端设有螺纹，吊杆的上端穿过 承载板上的圆孔旋接螺母。 所述门形承载架两端的顶导轨上方设有防尘罩。 设置在侧板内侧的滑动块高度与承载钢梁侧板上的侧导板高度相对应，滑动块与 侧导板之间有1-2毫米间隙。 所述防尘罩为刚性伸缩式导轨防护罩。 本技术结构合理简单、生产制造容易、使用方便，克服了现有技术的不足，产 生以下积极的技术效果： (1)采用滚柱轴承直线导轨块和高硬度平直导轨作为吊具水平移动的低摩阻副， 摩阻系数小于0. 01 ;承载能力达滚珠直线导轨副的十倍以上，可达100吨的承载力。 (2)承载钢梁四角的底部均设有可调垫铁，高硬度平直导轨放置在承载钢梁的顶 面，可直接用高精度水平仪放置在顶导轨上进行水平度测量和调整。 承载钢梁的侧板上安装有光滑的侧导板和刻度标尺，扣在滚柱轴承直线导轨块上 的门形承载架的侧板内侧相对侧导板的位置安装了与侧导板相匹配的滑动块，侧导板和滑 动块之间形成了管道吊具水平移动时的导向，滑动块沿侧导板可以做水平位置移动，从标 尺上可读取管道吊具移动的位置。 (3)门形承载架侧板的下端固定连接中间带圆孔的管道悬吊承载板，吊挂管道的 吊杆的上端设有螺纹，它穿过承载板中的圆孔后经螺母啮合后挂住管道，实现管道荷载的 传递。拧转螺母就可改变管道吊挂的高度。它特别适用于管道中心和生根钢梁之间空间尺 寸小的场合，又节省了制造成本高的花兰螺丝和U形螺母等连接零件。 (4)顶导轨上方、门形承载架的两端加装了防尘罩，防尘罩为刚性伸缩式导轨防护 罩，有效的保护了导轨免受粉尘、酸性气体的污染和腐蚀；移去防尘罩后即可对滚柱直线导 轨块和顶导轨等进行检查和维护。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中：1螺栓、2门形承载架、2-1顶板、2-2侧板、2-3侧板下端、3防尘罩、4滑动块、 5滚柱直线导轨块、6顶导轨、7承载钢梁、8侧导板、9标尺、10螺母、11可调垫铁、12螺栓、 13承载板、14吊杆、15螺母、16侧板。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本技术做进一步的说明。 一种用滚柱直线导轨水平移动的管道吊具，由承载钢梁7、承载板13、吊杆14、门 形承载架2、顶导轨6、滚柱直线导轨块5等安装组成，承载钢梁7的四角底面设有可调垫铁 11，可调垫铁11用螺栓12、螺母10固定在建筑结构上。承载钢梁7的侧板16上设有侧导 板8和标尺9,顶导轨6设置在承载钢梁7的顶面，滚柱直线导轨块5设置在顶导轨6上。 顶导轨6与滚柱直线导轨块5的滚动接触面具有高硬度，可降低滚柱滚动的阻力。门形承 载架2设置在在滚柱直线导轨块5,门形承载架2由顶板2-1和两侧板构成，顶板2-1用螺 栓1与滚柱直线导轨块5连接，侧板2-2的内侧设有滑动块4,侧板2-2的侧板下端2-3设 有带圆孔的承载板13,所述吊杆的上端设有螺纹，吊杆的上端穿过承载板上的圆孔旋接螺 母后悬挂在承载板下面，拧转螺母就可改变吊杆下端的管道吊挂高度，调整好吊杆悬挂高 度后用双螺母锁紧防松。门形承载架2两端的顶导轨6上方设有防尘罩3,防尘罩3为刚性 伸缩式导轨防护罩。设置在侧板2-2内侧的滑动块4高度与承载钢梁7侧板16上的侧导 板8高度相对应，滑动块4与侧导板8之间有1-2毫米间隙，门性承载架2随滚柱直线导轨 块5水平移动时滑动块4与侧导板8进行导向，不会增大阻力，从标尺9可读取门形承载架 2的位置，经换算可得到管道悬吊点处的运行位置。【权利要求】1. 一种用滚柱直线导轨水平移动的管道吊具，包括承载钢梁（7)、承载板（13)、吊杆 (14)，其特征在于：设有门形承载架（2)、顶导轨（6)、滚柱直线导轨块（5)，所述承载钢梁 (7)的四角底面设有可调垫铁（11)，承载钢梁（7)的侧板（16)上设有侧导板（8)和标尺（9)， 顶导轨（6)设置在承载钢梁（7)的顶面，滚柱直线导轨块（5)设置在顶导轨（6)上，门形承 载架（2)设置在滚柱直线导轨块（5)上；所述门形承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用滚柱直线导轨水平移动的管道吊具，包括承载钢梁（7）、承载板（13）、吊杆（14），其特征在于：设有门形承载架（2）、顶导轨（6）、滚柱直线导轨块（5），所述承载钢梁（7）的四角底面设有可调垫铁（11），承载钢梁（7）的侧板（16）上设有侧导板（8）和标尺（9），顶导轨（6）设置在承载钢梁（7）的顶面，滚柱直线导轨块（5）设置在顶导轨（6）上，门形承载架（2）设置在滚柱直线导轨块（5）上；所述门形承载架（2）由顶板（2‑1）和两侧板构成，顶板（2‑1）用螺栓（1）与滚柱直线导轨块（5）连接，侧板（2‑2）的内侧设有滑动块（4），侧板（2‑2）的侧板下端（2‑3）设有带圆孔的承载板（13），所述吊杆（14）的上端设有螺纹，吊杆（14）的上端穿过承载板（13）上的圆孔旋接螺母（15）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李化，沈重光，刘祖鹏，杨杰，刘飞，王建，
申请(专利权)人：江苏慧通成套管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32