本实用新型专利技术提供一种用于平衡大型管道锻件弯曲时弯曲力的辅助工装，包括一工作台组件和一挡块组件，工作台组件包括一可旋转平台，可旋转平台上设置有一些槽和螺栓孔；挡块组件包括挡块支座、挡块夹爪和挡块拉板，挡块支座固定在可旋转平台上，挡块夹爪安装在挡块支座上，构造一个供管道锻件从所述挡块组件中穿过的口，挡块拉板安装在挡块支座顶部。通过提供的旋转工作台组件和挡块组件组成的框架，在推弯过程中可平衡掉部分转台中心轴所受的力，使推弯顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型管道弯曲时用于平衡弯曲力的辅助封闭框架，属机械辅具领域。
技术介绍
目前大型管道一般都是锻造成型，而将大型管道锻件弯曲成弧形或圆形，需要使用辅助工装来实现。目前的各种方法还在尝试阶段，一种方法是采用旋转工作台辅助将其弯曲，如图1所示，利用管件I随旋转工作台2旋转一定角度，然后旋转工作台2固定，在管件后端由驱动装置3提供推弯力，使管件I实现弯曲，在管件前端则需要提供保障其弯转前进的平衡力，这个平衡力需要由一种平衡工装来提供。因此需要设计这样一种保障装置。
技术实现思路
本技术就是提供一种用于平衡大型管道锻件弯曲时弯曲力的辅助工装，主要由挡块组件和工作台组件组成，能够使大型管道推弯成形时弯曲力平衡。本技术的目的主要通过以下技术方案实现:一种用于平衡大型管道锻件弯曲时弯曲力的辅助工装，其特征在于:包括一工作台组件和一挡块组件，工作台组件包括一可旋转平台，可旋转平台上设置有一些槽和螺栓孔；挡块组件包括挡块支座、挡块夹爪和挡块拉板，挡块支座固定在可旋转平台上，挡块夹爪安装在挡块支座上，构造一个供管道锻件从所述挡块组件中穿过的口，挡块拉板安装在挡块支座顶部。进一步讲，所述挡块支座包括底座和支撑，底座上设置有键槽和螺栓孔，所述底座与可旋转平台之间通过挡键、挡块和螺栓连接；进一步讲，所述键槽在所述底座上，位列所述挡块夹爪前、后位置。优选地，所述键槽为T形槽，所述挡键为T形键，挡键同时插入在底座上的T形键槽中和可旋转平台上的槽中，将底座和可旋转平台连接。优选地，所述挡块固定在可旋转平台上，位于底座前端面的位置和后端面的位置。所述挡块支座的支撑分为前、后位支撑，前、后位支撑之间留有空当，所述空当中安装所述挡块夹爪。所述挡块拉板连接在前、后位支撑之间。本文所述管道锻件为实心件或空心件之一。在本技术的优点是:通过提供的旋转工作台组件和挡块组件组成的框架，在推弯过程中可平衡掉部分中心轴所受的力，使推弯顺利进行。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。【附图说明】附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1是利用圆形工作台辅助管件弯曲成形的示意图；图2是本技术工装的结构示意图。图3是本技术旋转工作台的正面视图。图4-1是本技术挡块组件前侧向观视图。图4-2是本技术挡块组件后侧向观视图。其中:1-管件，2-工作台，3-驱动装置，4-辅助工装，41-工作台组件，42-挡块组件，43-可旋转平台，44-挡键，45-挡块，46-挡块支座，47-挡块夹爪，48-挡块拉板，49-键槽，50-螺栓孔。【具体实施方式】下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理。如前所述，本技术提供的辅助工装4是安装在推弯管件的末端，用于提供弯曲的平衡力，主要由工作台组件41和挡块组件42组合构成，如图2所示，工作台组件41包括一可旋转平台43，可旋转平台43是用于在弯曲初始时提供弯转扭矩，使管件末端能够伸入到末端的辅助工装4中，在管件末端伸入到辅助工装4之后，平台就被锁定不再转了，以后就是利用其具有反转力矩的趋势，来平衡驱动装置3提供的推弯力矩，使管件被弯曲。可旋转平台43的旋转或锁定与本辅助工装4没有直接关系，在此只是为了介绍其工作过程。如图3所示，在可旋转平台43上、在管件前进方向，设置一系列的槽和螺栓孔，槽中有的放置挡键44，有的放置挡块45 ;螺栓孔中放置螺栓；挡键44、挡块45和螺栓都是为了固定挡块组件42，下面结合挡块组件42的结构介绍其安装位置。其中挡键44最佳为T形键。挡块组件42的结构如图4-1，4-2所示，挡块组件42包括挡块支座46、挡块夹爪47和挡块拉板48。挡块支座46包括底座和支撑，底座上设置了键槽49和螺栓孔50，就是通过上述的挡键44、挡块45和螺栓来固定底座:在底座上设置的螺栓孔50，通过螺栓把合到可旋转平台43上；在底座前、后部位各设置1-2个键槽49，通过同时置于键槽49中和可旋转平台43的槽中的挡键44，将底座的活动范围予以限制；同时在底座的前端和后端，各设置挡块45，用于在前后位挡住底座。三方面的固定措施，共同保证了挡块组件的稳定性。在底座上设置了前、后位支撑，前、后位支撑之间留有空当，空当中安装挡块夹爪47。底座的成形可以是模锻成形，也可以是焊接成形。支撑上设置加强筋更好，以增加受力能力。挡块夹爪47通过螺栓固定在支撑的内侧壁上，挡块夹爪47的内接触面为圆弧形面，与管件接触，用于辅助管件在模具上的初始定位，管件从挡块夹爪47的弧形口中穿过，用以自动适应由于挡块支座位置误差所造成的管件姿态不正确。在前、后位支撑的顶部，通过挡块拉板48连接，挡块拉板48通过螺栓分别紧固到前、后位支撑上。挡块拉板48的设置，可以起到平衡挡块支座46所受的力的作用，当前支撑受力预变形时，可将力传递到后支撑上，减缓前支撑受力，当后支撑受力预变形时，可将力传递到前支撑上，减缓后支撑受力。无论挡块组件的哪一部位受力，都将传递到底座上，最后由可旋转平台消化。挡块组件的摆放方位与管件的前行方向成一定角度，使管件与挡块夹爪47的弧形口产生一定的抵触力，当管件从挡块夹爪47的弧形口中穿过时，管件被整个组件所限制，限制其原本的推进方向，在受限制过程中产生的抵制力，将由挡块组件吸收传递到可旋转平台43上。挡块支座46、挡块夹爪47、挡块拉板48和旋转工作台形成封闭的力传递体系，从而改善挡块支座的受力情况。当驱动装置3从前方推动管件I沿工作台边缘输送前进时，辅助工装4在管件末端平衡驱动装置对管件产生的推弯力矩。虽然本文所述管件指大型管道锻件，事实上，本技术所采用的工装和工艺适用于各种空心管件和实心管件。以上所述仅为本技术较佳的实施方式，本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内做出的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于平衡大型管道锻件弯曲时弯曲力的辅助工装，其特征在于:包括一工作台组件(41)和一挡块组件(42)， 所述工作台组件(41)包括一可旋转平台(43)，可旋转平台(43)上设置有一些槽和螺栓孔； 挡块组件(42)包括挡块支座(46)、挡块夹爪(47)和挡块拉板(48)，挡块支座(46)固定在可旋转平台(43)上，挡块夹爪(47)安装在挡块支座(46)上，构造一个供管道锻件从所述挡块组件(42)中穿过的口，挡块拉板(48)安装在挡块支座(46)顶部。2.根据权利要求1所述的用于平衡大型管道锻件弯曲时弯曲力的辅助工装，其特征在于:所述挡块支座(46)包括底座和支撑，所述底座上设置有键槽(49)和螺栓孔(50)，所述底座与可旋转平台(43)之间通过挡键(44)、挡块(45)和螺栓连接。3.根据权利要求2所述的用于平衡大型管道锻件弯曲时弯曲力的辅助工装，其特征在于:所述键槽(49)在所述底座上，位列所述挡块夹爪(47)前、后位置。4.根据权利要求2或3所述的用于平衡大型管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于平衡大型管道锻件弯曲时弯曲力的辅助工装，其特征在于：包括一工作台组件(41)和一挡块组件(42)，所述工作台组件(41)包括一可旋转平台(43)，可旋转平台(43)上设置有一些槽和螺栓孔；挡块组件(42)包括挡块支座(46)、挡块夹爪(47)和挡块拉板(48)，挡块支座(46)固定在可旋转平台(43)上，挡块夹爪(47)安装在挡块支座(46)上，构造一个供管道锻件从所述挡块组件(42)中穿过的口，挡块拉板(48)安装在挡块支座(46)顶部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，金海燕，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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