本实用新型专利技术提供一种压料装置。所述压料装置包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆、横梁、压料杆和螺母，所述第一支撑杆一端与所述底座固定连接，另一端与所述横梁固定连接，所述第二支撑杆一端与所述底座固定连接，另一端贯穿所述横梁，所述压料杆竖直贯穿所述横梁，所述螺母包括第一螺母和第二螺母，所述第二支撑杆和所述压料杆均为螺杆，所述第一螺母被所述第二支撑杆贯穿，且设于所述横梁竖直上方，所述第二螺母被所述压料杆贯穿，且设于所述横梁竖直下方。本实用新型专利技术提供的压料装置解决了现有技术压料装置压紧范围不可调，导致生产成本高、非标准件煨弯质量低的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煨弯领域，具体涉及一种煨弯用压料装置。
技术介绍
钢铁厂生产出来的管材、线材等都是直线型材，而生产中很多时候需要的是非直线型材，因此就需要将直线型材煨弯。煨弯过程中需要将工件压紧，避免其滑动以保证煨弯质量，因此就需要用到压料装置来压紧工件。现有技术的压料装置的压紧范围大都不可调，压紧不同尺寸的工件需要使用不同的压料装置，提高了煨弯成本。并且现有技术的压料装置无法很好的压紧非标准件，导致非标准件的煨弯质量差。
技术实现思路
为解决现有技术压料装置煨弯成本高、非标准件煨弯质量低的技术问题，本技术提供了一种煨弯成本低、非标准件煨弯质量高的压料装置。一种压料装置，包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆、横梁、压料杆和螺母，所述第一支撑杆一端与所述底座固定连接，另一端与所述横梁固定连接，所述第二支撑杆一端与所述底座固定连接，另一端贯穿所述横梁，所述压料杆竖直贯穿所述横梁，所述螺母包括第一螺母和第二螺母，所述第二支撑杆和所述压料杆均为螺杆，所述第一螺母被所述第二支撑杆贯穿，且设于所述横梁竖直上方，所述第二螺母被所述压料杆贯穿，且设于所述横梁竖直下方。在本技术提供的压料装置的一种较佳实施例中，所述第一支撑杆浅埋于所述底座，所述第二支撑杆深埋于所述底座。在本技术提供的压料装置的一种较佳实施例中，所述底座包括第一底座、第二底座、丝杠和手柄，所述压料杆一端悬置于所述第一底座与所述第二底座之间的间隙，另一端竖直贯穿所述横梁，所述丝杠一端连接所述手柄，另一端夹设于所述第一底座与所述第二底座之间。在本技术提供的压料装置的一种较佳实施例中，所述丝杠为螺旋丝杠。在本技术提供的压料装置的一种较佳实施例中，所述横梁包括长槽，所述长槽设于所述横梁被所述压料杆贯穿处，所述压料杆通过所述长槽竖直贯穿所述横梁。现有技术的压料装置尺寸压紧范围不可调，煨弯成本高，并且非标准件的煨弯质量低。本技术提供的所述压料装置不仅可以根据工件尺寸，在纵横两个方向上调节所述压料装置的压紧范围，还可以调节压紧程度，满足多种加工需求。减少了压料装置的数量，降低了煨弯成本，并且提高了非标准件的煨弯质量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术提供的压料装置的剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1，图1是本技术提供的压料装置的剖面图。所述压料装置I包括底座11、第一支撑杆13、第二支撑杆14、横梁15、压料杆16和螺母18。所述底座11包括第一底座111、第二底座112、丝杠113和手柄114。所述丝杠113一端连接所述手柄114，另一端夹设于所述第一底座111和所述第二底座112之间。所述第一支撑杆13、所述第二支撑杆14竖直设于所述第二底座112，所述横梁15与所述第二底座112平行。所述第一支撑杆13 —端与所述第二底座112固定连接，另一端与所述横梁15固定连接。所述第二支撑杆14 一端与所述第二底座112固定连接，另一端贯穿所述横梁15。所述压料杆16 —端悬设于所述第一底座111与所述第二底座112之间的空隙，另一端竖直贯穿所述横梁15。所述横梁15包括长槽151，所述长槽151设于所述横梁15被所述压料杆16贯穿处，所述压料杆16通过所述长槽151竖直贯穿所述横梁15。所述螺母18包括第一螺母181和第二螺母182。所述第二支撑杆14和所述压料杆16均为螺杆，所述第一螺母181被所述第二支撑杆14贯穿，且设于所述横梁15竖直上方，所述第二螺母182被所述压料杆16贯穿，且设于所述横梁15处的竖直下方。所述第一螺母181、所述第二螺母182与所述横梁15抵接设置。所述第二底座112通过转动所述丝杠113以实现沿所述丝杆113轴向的移动。所述压料杆16通过调节所述第二螺母182以实现竖直方向上的移动。所述压料杆16还能通过所述长槽151沿所述横梁15水平移动。进行煨弯加工时，旋转所述手柄114，使所述第一底座111沿所述丝杠113轴向相对移动，旋转所述第二螺母182，使所述压料杆16沿竖直方向移动，保证所述第一底座111与所述第二底座112之间的间隙、所述压料杆16与所述第一底座111底部之间的间隙大于工件尺寸。将待加工工件置于所述第一底座111、所述第二底座112和所述压料杆16之间的空隙，移动所述第二底座112，使所述第一底座111、所述第二底座112与工件抵接，移动所述压料杆16，使所述压料杆16位于工件中央，且与工件抵接。所述丝杆113为螺旋丝杠，具有自锁功能，因此所述第二底座112无需固定也不会滑动。向竖直下方旋转所述第一螺母181，同时向竖直上方旋转所述第二螺母182以压紧工件，进行后续的煨弯工序。加工对压紧程度有不同要求的产品时，可以通过向竖直下方旋转所述第一螺母181、向竖直上方旋转所述第二螺母182来提高压紧程度，或通过向竖直上方旋转所述第一螺母181、向竖直下方旋转所述第二螺母182来降低压紧程度。所述第一支撑杆13主要承受的是压应力，因此浅埋于所述第二底座112，所述第二支撑杆14主要承受的是拉应力，因此深埋于所述第二底座112。现有技术的压料装置尺寸压紧范围不可调，煨弯成本高，并且非标准件的煨弯质量低。本技术提供的所述压料装置I不仅可以根据工件尺寸，在纵横两个方向上调节所述压料装置I的压紧范围，还可以调节压紧程度，满足多种加工需求。减少了压料装置的数量，降低了煨弯成本，并且提高了非标准件的煨弯质量。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。【主权项】1.一种压料装置，其特征在于:包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆、横梁、压料杆和螺母，所述第一支撑杆一端与所述底座固定连接，另一端与所述横梁固定连接，所述第二支撑杆一端与所述底座固定连接，另一端贯穿所述横梁，所述压料杆竖直贯穿所述横梁，所述螺母包括第一螺母和第二螺母，所述第二支撑杆和所述压料杆均为螺杆，所述第一螺母被所述第二支撑杆贯穿，且设于所述横梁竖直上方，所述第二螺母被所述压料杆贯穿，且设于所述横梁竖直下方。2.根据权利要求1所述的压料装置，其特征在于:所述第一支撑杆浅埋于所述底座，所述第二支撑杆深埋于所述底座。3.根据权利要求1所述的压料装置，其特征在于:所述底座包括第一底座、第二底座、丝杠和手柄，所述压料杆一端悬置于所述第一底座与所述第二底座之间的间隙，另一端竖直贯穿所述横梁，所述丝杠一端连接所述手柄，另一端夹设于所述第一底座与所述第二底座之间。4.根据权利要求3所述的压料装置，其特征在于:所述丝杠为螺旋丝杠。5.根据权利要求1所述的压料装置，其特征在于:所述横梁包括长槽，所述长本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压料装置，其特征在于：包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆、横梁、压料杆和螺母，所述第一支撑杆一端与所述底座固定连接，另一端与所述横梁固定连接，所述第二支撑杆一端与所述底座固定连接，另一端贯穿所述横梁，所述压料杆竖直贯穿所述横梁，所述螺母包括第一螺母和第二螺母，所述第二支撑杆和所述压料杆均为螺杆，所述第一螺母被所述第二支撑杆贯穿，且设于所述横梁竖直上方，所述第二螺母被所述压料杆贯穿，且设于所述横梁竖直下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王春风，高原，
申请(专利权)人：山东巨力电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。