【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料金相分析，具体地涉及一种检测奥氏体不锈钢中α-相的腐蚀方法。
技术介绍
1、奥氏体不锈钢因具有良好的耐蚀性能、力学性能、加工性能和焊接性能，被广泛用于海洋、化工、食品、医疗、建筑、核工业及军工等各个领域。奥氏体不锈钢产品根据使用条件的不同铁素体含量要求不同，根据标准对其铁素体含量的测定是一项重要检测项目。奥氏体不锈钢中铁素体相的存在一般都会对其性能带来不利的影响，如过高的铁素体含量会导致热加工过程中产生裂纹的倾向性增大；过高的铁素体含量会降低抗点腐蚀性能和特殊的腐蚀环境中耐腐蚀性能劣化等，这直接关系到奥氏体不锈钢的使用稳定性和安全性。奥氏体不锈钢材料中应严格控制铁素体的含量，准确测量铁素体含量对于合理应用奥氏体不锈钢至关重要。
2、国内检测标准gb/t 13305-2008中关于奥氏体不锈钢中铁素体含量常见的检测方法为金相法，但该检测标准给出的金相腐蚀剂及其腐蚀方法存在以下问题，如：
3、1.使用含铜元素的金相腐蚀剂，试样检测面会形成腐蚀产物，影响腐蚀效果；
4、2.标准中给出的金相腐蚀剂及其腐蚀方法容易导致α-相脱落形成凹坑，无法清晰地显示α-相组织；而且腐蚀后奥氏体晶粒晶界和栾晶更容易显现，进而影响奥氏体不锈钢中α-相含量测定的准确性；
5、3.标准中给出的金相腐蚀剂及其腐蚀方法通常需要加热煮沸或是电解，腐蚀过程操作复杂且较困难，给实验人员带来一定的危险性，安全性差。
6、标准中给出的腐蚀剂及腐蚀方法存在腐蚀效果差、操作复杂等问题。因此，找到一
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种检测奥氏体不锈钢中α-相的腐蚀方法，能够解决以下问题：现有的国家标准中的腐蚀剂及腐蚀方法不能清晰地显示奥氏体不锈钢中α-相。
2、本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提供了一种检测奥氏体不锈钢中α-相的腐蚀方法，包括如下步骤：
4、步骤一：制备奥氏体不锈钢金相试样：依次采用不同粒度的金相砂纸对试样进行研磨后再进行抛光得到金相试样；
5、步骤二：配制用于检测奥氏体不锈钢中α-相的金相腐蚀剂；金相腐蚀剂的组成为：高锰酸钾，浓硫酸和水；
6、步骤三：将制备好的金相试样放入盛有金相腐蚀剂的容器中，金相试样的检测面朝上，室温浸泡腐蚀；
7、步骤四：腐蚀5～10min后取出试样，将金相试样的检测面朝上放入草酸溶液中清洗；
8、步骤五：依次用水、酒精冲洗金相试样的检测面并吹干，得到可进行观察的金相试样。
9、进一步的，步骤二中，金相腐蚀剂的组成为：1.5g～2.0g高锰酸钾，8～11ml浓硫酸，88～92ml水。
10、进一步的，浓硫酸的质量浓度为98％。
11、进一步的，步骤二中，金相腐蚀剂的配制方法包括：
12、s201、称取高锰酸钾粉末添加于水中，充分搅拌直至高锰酸钾粉末完全溶解，制成高锰酸钾溶液；
13、s202、量取浓硫酸，用玻璃棒引流浓硫酸加入到高锰酸钾溶液中，用玻璃棒将配制的混合溶液搅拌均匀，静置到室温得到用于检测奥氏体不锈钢中α-相的金相腐蚀剂。
14、进一步的，步骤一中，按照金相砂纸的粒度由粗到细依次进行研磨。
15、进一步的，步骤三中，金相试样的检测面需要完全浸泡在金相腐蚀剂溶液中。
16、进一步的，步骤三中，腐蚀时将容器密封。
17、进一步的，步骤四中，草酸溶液中草酸和水的质量体积比为9～10g：98～100ml。
18、进一步的，步骤四中，用镊子夹取试样晃动清洗3～6s。
19、进一步的，奥氏体不锈钢的元素组分质量百分比范围为：c≤0.03％，mn≤2.00％，si≤0.75％，cr：16.00％～18.00％，ni：10.00％～14.00％，mo：2.00％～3.00％，n：0.10％～0.16％，s≤0.03％，p≤0.045％，余量为fe与其它杂质。
20、与现有技术相比，本专利技术至少能实现以下有益效果之一：
21、1)本专利技术提供的腐蚀方法能够清晰地显示出α-相，金相显微镜下观察腐蚀效果极佳。
22、2)本专利技术采用的腐蚀剂不含铜，有效的避免了含铜腐蚀剂于试样表面形成腐蚀产物的问题，且通过精确控制各个步骤和参数，腐蚀后试样不会明显的显示奥氏体晶界和栾晶，避免了晶界清晰影响奥氏体不锈钢中α-相含量测定的准确性；并且腐蚀后α-相亦不会脱落，腐蚀效果良好，用检测标准中金相法检测α-相的面积含量快速准确，为生产检验和科研试验提供有效的实验数据。
23、3)本专利技术的腐蚀方法通过常温腐蚀就能够快速清晰的显示α-相组织，无需加热煮沸或是电解等过程，操作简单、快捷、安全、腐蚀过程易操作控制。
24、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书和说明书附图中所特别指出的内容来实现和获得。
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1.一种检测奥氏体不锈钢中α-相的腐蚀方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的腐蚀方法，其特征在于，所述步骤二中，金相腐蚀剂的组成为：1.5g～2.0g高锰酸钾，8～11ml浓硫酸，88～92ml水。
3.根据权利要求1所述的腐蚀方法，其特征在于，所述浓硫酸的质量浓度为98％。
4.根据权利要求1所述的腐蚀方法，其特征在于，所述步骤二中，金相腐蚀剂的配制方法包括：
5.根据权利要求1所述的腐蚀方法，其特征在于，所述步骤一中，
6.根据权利要求1所述的腐蚀方法，其特征在于，所述步骤三中，金相试样的检测面需要完全浸泡在金相腐蚀剂溶液中。
7.根据权利要求1所述的腐蚀方法，其特征在于，所述步骤三中，腐蚀时将容器密封。
8.根据权利要求1所述的腐蚀方法，其特征在于，所述步骤四中，草酸溶液中草酸和水的质量体积比为9～10g：98～100ml。
9.根据权利要求1所述的腐蚀方法，其特征在于，所述步骤四中，用镊子夹取试样晃动清洗3～6s。
10.根据权利要求1-9任一项
...【技术特征摘要】
1.一种检测奥氏体不锈钢中α-相的腐蚀方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的腐蚀方法，其特征在于，所述步骤二中，金相腐蚀剂的组成为：1.5g～2.0g高锰酸钾，8～11ml浓硫酸，88～92ml水。
3.根据权利要求1所述的腐蚀方法，其特征在于，所述浓硫酸的质量浓度为98％。
4.根据权利要求1所述的腐蚀方法，其特征在于，所述步骤二中，金相腐蚀剂的配制方法包括：
5.根据权利要求1所述的腐蚀方法，其特征在于，所述步骤一中，
6.根据权利要求1所述的腐蚀方法，其特征在于，所述步骤三中，金相试样的检测面需要完全浸泡在金相腐蚀剂溶液中。
7.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈欢，鲁莎，李晓明，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：
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