一种铰链式六面顶压机铰链梁双工位模锻成形模具及方法技术

本发明专利技术涉及一种铰链式六面顶压机铰链梁双工位模锻成形模具及方法，其中，所述铰链梁双工位模锻成形模具包括下模组件和双工位上模组件，下模组件包括外套，外套内装有内套，内套包括十字形底座和四个镶块，四个镶块均布在十字形底座周边的四个空隙位置，双工位上模组件包括粗锻镦粗杆和精锻镦粗杆及盲孔冲头，粗锻镦粗杆包括粗锻镦粗杆连接板和粗锻十字形镦粗杆，粗锻十字形镦粗杆顶部与粗锻镦粗杆连接板固连，精锻镦粗杆及盲孔冲头包括精锻镦粗杆及盲孔冲头连接板、精锻十字形镦粗杆和盲孔冲头，精锻十字形镦粗杆顶部与精锻镦粗杆及盲孔冲头连接板固连，底部中心装有盲孔冲头。本发明专利技术可大幅降低铰链梁模锻成形模具的制造成本及制造难度。本及制造难度。本及制造难度。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链式六面顶压机铰链梁双工位模锻成形模具及方法


[0001]本专利技术涉及模锻成形模具及方法
，尤其涉及一种铰链式六面顶压机铰链梁双工位模锻成形模具及方法。

技术介绍

[0002]公开号为CN107414003A的中国专利技术专利公布了一种用于大型铰链梁的锻造模具及其生产工艺，其中：大型铰链梁锻造模具是由锻模下模和上模组件构成；锻模下模由底模组件和位于底模组件上的下模组件构成；底模组件由模垫、底模、大小耳镶块和下模镶块构成；下模组件由模体和上模镶块构成，上模镶块设置在下模镶块的上方，并与模体固定在一起；上模组件由上平模、外冲头和内冲头构成；大小耳镶块的侧面活动穿插有切刀；切刀包括相互垂直的大耳切刀和小耳切刀。此外，该专利技术还公布了一种大型铰链梁生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将型坯装入锻造加热炉中加热到1180℃～1220℃时，放入到锻造模具中；步骤二：启动与上模组件相连接的主液压缸，使上模组件对型坯进行初步冲压；启动与内冲头相连的次液压缸，对型坯进行冲孔；内冲头冲压后，再启用主液压缸，外冲头对型坯进行扩孔；内冲头与外冲头交替冲压，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链式六面顶压机铰链梁双工位模锻成形模具，其特征在于，包括下模组件(1)和双工位上模组件，所述下模组件(1)包括外套(1.1)和内套(1.2)，所述外套(1.1)内装有所述内套(1.2)，所述内套(1.2)包括十字形底座(1.2.1)和四个镶块(1.2.2)，四个所述镶块(1.2.2)均布在所述十字形底座(1.2.1)周边的四个空隙位置，所述双工位上模组件包括粗锻镦粗杆(2)和精锻镦粗杆及盲孔冲头(3)，所述粗锻镦粗杆(2)包括粗锻镦粗杆连接板(2.1)和粗锻十字形镦粗杆(2.2)，所述粗锻十字形镦粗杆(2.2)的顶部与所述粗锻镦粗杆连接板(2.1)紧密连接，所述精锻镦粗杆及盲孔冲头(3)包括精锻镦粗杆及盲孔冲头连接板(3.1)、精锻十字形镦粗杆(3.2)和盲孔冲头(3.3)，所述精锻十字形镦粗杆(3.2)的顶部与所述精锻镦粗杆及盲孔冲头连接板(3.1)紧密连接，底部中心处固定装有所述盲孔冲头(3.3)。2.根据权利要求1所述的铰链式六面顶压机铰链梁双工位模锻成形模具，其特征在于，所述十字形底座(1.2.1)外形为十字形铰耳成形支柱，所述十字形铰耳成形支柱内侧的四个铰耳成形斜表面上设置有铰耳间隙下模筋板(1.2.1.1)，所述镶块(1.2.2)外形为90度扇形柱体，四个所述90度扇形柱体分别紧密嵌装在所述十字形铰耳成形支柱之间的四个90度间隔空隙位置，四个所述90度扇形柱体的四个外圆弧面与所述十字形铰耳成形支柱的四个外圆弧面拼合形成360度外圆面，所述90度扇形柱体的高度大于所述十字形铰耳成形支柱的高度。3.根据权利要求1所述的铰链式六面顶压机铰链梁双工位模锻成形模具，其特征在于，所述精锻十字形镦粗杆(3.2)的底部四个铰耳成形支柱平面上设置有精锻铰耳间隙上模筋板(3.2.1)。4.根据权利要求1所述的铰链式六面顶压机铰链梁双工位模锻成形模具，其特征在于，所述下模组件(1)的内部成形表面和所述上模组件的外部成形表面均设有拔模斜度。5.根据权利要求1所述的铰链式六面顶压机铰链...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪姣，周岩，温瑞洁，刘凯泉，刘颖，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，
类型：发明
国别省市：