水平管道式连续逆流浸出器制造技术

本实用新型专利技术提供一种水平管道式连续逆流浸出器。它是由浸提舱和吊撑联轴器组成的，吊撑联轴器位于浸提舱内部，浸提舱为细长筒状，浸提舱的前端上部设加料斗，端部内设筛板过滤筒，端部外层为集液腔，集液腔下部顺序为排液口、提取液管道、提取液自吸泵；浸提舱的尾端设刮板排渣机、溶剂加入口、外设溶剂管道和溶剂管道泵，浸提舱的内部设3-20节推料螺旋，各节推料螺旋由吊撑联轴器连结。本实用新型专利技术浸提舱细而长、水平放置，整体结构简洁明晰，实现方式简单，制造成本不高，运输、安装方便。确保溶剂在浸提舱穿过逆行的原料而不被堵塞，提取液的流速通过变频调节提取液自吸泵的动力电机的工作频率，进行定量控制。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备，具体说就是一种水平管道式连续逆流浸出器。
技术介绍
在中药以及天然植物有效成分的提取生产中，一直沿用传统的罐式设备和煎煮浸取工艺，始终存在提取率低、原料浪费大，溶剂用量多、能耗高，间歇生产、人工操作、产品质量不稳定、劳动强度大等诸多弊端。连续逆流提取技术具有突出的高效、节能、降耗等优势特性，并可实现连续化生产，便于工艺过程控制。国际上一些技术发达国家(丹麦、荷兰、美国、日本等)均有不同形式的连续逆流提取设备产品，但都是针对具体提取工艺要求设计的专用产品，且价格昂贵，国内极少引进采用。近年来，涌现出许多连续逆流提取装备的设计方案，如槽式连续逆流提取机，拖链式连续逆流提取设备，直式连续逆流浸出提取装置 (专利号:2004-20018620. X)，折式连续逆流浸出装置(专利号:ZL02029808. 9)，双螺旋连续逆流提取装置，(专利号ZL200510010561.0)等等。实验和实际应用情况表明，连续逆流提取技术设备具有显著的优势，在中药以及茶饮品等生产领域中应用的案例表明，可提高提取率10%以上，出液系数降低40-60%，并且具有明显的节能减耗效果(《中国科技成果》 第16期，P59)。这些现代化的新型提取装备，为落后的罐式提取装备的更新换代展示出了广阔的前景。但是，由于存在一系列技术问题没有很好的解决，致使这些装备一直没能在中药生产领域推广应用。尤其是迅猛发展的各类天然植物有效成分大规模提取行业，也对提取工艺装备的技术性能提出了许多新的要求。例如1)为适应各种中药和植物提取工艺要求，大多数逆流提取设备的结构设计复杂， 应用中故障多，运行不稳定；2)逆流提取舱的长径比通常在10倍-30倍之间，因而在通常的提取时间内，原料与溶剂逆流相对运动速度较小，这对于某些以“洗涤为主、渗漉为辅”的提取品种(如从甜叶菊中提取甜菊甙)则应用效果较差，工作效率低。3)此外，目前逆流提取设备造价相比传统设备的制造成本过高，也是阻碍其推广应用的一个重要因素。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水平管道式连续逆流浸出器。本技术的目的是这样实现的它是由浸提舱和吊撑联轴器组成的，吊撑联轴器位于浸提舱内部，浸提舱为细长筒状，浸提舱的前端上部设加料斗，端部内设筛板过滤筒，端部外层为集液腔，集液腔下部顺序为排液口、提取液管道、提取液自吸泵；浸提舱的尾端设刮板排渣机、溶剂加入口、外设溶剂管道和溶剂管道泵，溶剂加入口连接外设溶剂管道外设溶剂管道连接溶剂管道泵，浸提舱的内部设3-20节推料螺旋，每节长度为1. 8-2. 5米， 各节推料螺旋由吊撑联轴器连结，浸提舱内壳体的表面向外顺序为缠绕的伴热电阻丝、膨胀填充的聚氨酯保温层，不锈钢防护外壳体；浸提舱的上部等间距设置快开清洗口，间隔为30. 8米-1. 5米；浸提舱的下部设固定支架。本技术还有以下技术特征所述的吊撑联轴器包括螺旋轴甲、滑动轴承、固定螺母、吊撑连接杆、上吊撑环、下吊撑环轴连接件和螺旋轴乙，螺旋轴甲与螺旋轴乙通过轴连接件连接在一起，滑动轴承分别卧于上吊撑环和下吊撑环的内侧，上吊撑环和下吊撑环扣于轴连接件上，两边用螺栓固定，吊撑连接杆通过仓体上端的开口向下延伸，直至上吊撑环上方的螺母处，吊撑连接杆下端套扣，与上吊撑环上方的螺母拧紧固定，吊撑连接杆连接固定螺母。本技术一种水平管道式连续逆流浸出器，突出特点是其浸提舱细而长、水平放置，整体结构简洁明晰。浸提舱的长度与直径之比可达到200，为超长行程逆流提取设备的设计提供了一种可靠、经济的技术方案。物料推进器为吊撑联轴器连结的多节推料螺旋组成，克服了螺旋轴加长的技术限制，且实现方式简单，制造成本不高，运输、安装方便。取消了逆流浸提舱常规设计中的加热夹层结构，采用伴热电阻丝和聚氨酯保温层来控制提取温度和防护热量散失。即可满足提取生产工艺要求，又可大幅度减少设备造价和运行维护费用。通常，在逆流提取设备工作中，溶剂完全依靠重力穿透原料，并最终从排液口自然流出。本技术在提取液的排液口前设置了筛板过滤筒和集液腔，采用提取液自吸泵将提取液强力抽出，确保溶剂在浸提舱可以穿过逆行的原料而不被堵塞，并最终顺利地由排液口排出。而提取液的排出量(流速)可以通过变频调节提取液自吸泵的动力电机的工作频率，进行定量控制。附图说明图1为本技术的浸提舱结构示意图；图2为本技术的吊撑联轴器结构示意图；图3为本技术的浸提工作过程示意图。具体实施方式以下结合附图举例对本技术作进一步说明。实施例1 结合图1、图2，本技术一种水平管道式连续逆流浸出器，它是由浸提舱⑴和吊撑联轴器(13)组成的，吊撑联轴器(13)位于浸提舱⑴内部，浸提舱⑴为细长筒状，浸提舱(1)的前端上部设加料斗O)，端部内设筛板过滤筒(3)，端部外层为集液腔(4)，集液腔(4)下部顺序为排液口(5)、提取液管道(6)、提取液自吸泵(7)；浸提舱(1) 的尾端设刮板排渣机(8)、溶剂加入口(9)、外设溶剂管道(10)和溶剂管道泵(11)，溶剂加入口(9)连接外设溶剂管道(10)外设溶剂管道(10)连接溶剂管道泵(11)，浸提舱⑴的内部设3-20节推料螺旋(12)，每节长度为1. 8-2. 5米，各节推料螺旋(1 由吊撑联轴器(13) 连结，浸提舱内壳体(14)的表面向外顺序为缠绕的伴热电阻丝(15)、膨胀填充的聚氨酯保温层(16)，不锈钢防护外壳体(17)；浸提舱⑴的上部等间距设置快开清洗口(18)，间隔为0. 8米-1. 5米；浸提舱(1)下部设固定支架(19)。本技术还有以下技术特征所述的吊撑联轴器(13)包括螺旋轴甲(21)、滑动轴承(22)、固定螺母03)、吊撑连接杆(24)、上吊撑环(25)、下吊撑环(28)轴连接件(26)和螺旋轴乙(27)，螺旋轴甲(21)与螺旋轴乙07)通过轴连接件06)连接在一起，滑动轴承0 分别卧于上吊撑环05)和下吊撑环08)的内侧，上吊撑环0 和下吊撑环08)扣于轴连接件06)上，两边用螺栓固定，吊撑连接杆04)通过仓体上端的开口向下延伸，直至上吊撑环0 上方的螺母处， 吊撑连接杆04)下端套扣，与上吊撑环0 上方的螺母拧紧固定，吊撑连接杆04)连接固定螺母(23)。实施例2 结合图1、图2，本发技术针对植物根茎和叶类中有效成分大规模提取生产的工艺需求，通过对现有的各种连续逆流提取设备进行功能-价值分析，构思设计了一种“水平管道式连续逆流浸出器”，主要解决了以下两方面的技术问题①增加逆流行程逆流提取设备工作的基本流程是原料从浸提舱的一端连续加入，物料推进器将其平稳推向另一端，最终残渣由排渣机构排出；溶剂从浸提舱的另一端进入，逆向穿过原料流向浸提舱的进料端，最终浸提液由浸提舱端头的排液口导出。尽量增加逆流行程，就是要加长浸提舱的长度，这是许多天然成分提取生产工艺提出的重要需求。一般来说，植物有效成分提取工艺过程的主要参数是“投料比”(溶剂与原料的投入比例)、“浸提时间”(在逆流提取中就是原料在浸提舱内的停留时间)、提取温度。浸提时间可以通过调节物料推进器的转速来控制；如果浸提舱的长度不够，原料的行近速度会变得极其缓慢， 而受到投料比参数的约束，溶剂的逆向流速也会很慢。原料和溶剂逆流相向运行速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春燕，赵传玉，裴小军，刘思成，阚洪锦，
申请(专利权)人：黑龙江省计算中心，
类型：实用新型
国别省市：