一种连续逆流浸泡式萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续逆流浸泡式萃取装置，包括萃取槽、萃取槽上部的萃取物料进口及溶剂进口、萃取槽左端的萃取液出口和其右端的萃取物出口，萃取槽内设置有若干个链条刮板装置及与其对应设置的上托网板和下托网板，链条刮板装置沿逆时针方向行驶并呈锐角倾斜设置，上托网板与链条刮板装置里链条围成的腰形区域上平面平行；下托网板位于腰形区域下方，且下托网板包括与腰形区域下平面平行的方形网板及位于方形网板左端呈向上弯曲的钩状网板。本实用新型专利技术可使萃取过程无死角更完全彻底，具有高效萃取的特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及物料萃取
，具体地指一种连续逆流浸泡式萃取装置。【
技术介绍
】在对大型植物油料和医药化工有效成分提取过程中，通常要使用大型连续萃取装置，目前大型连续式萃取装置包括圆形平转式浸出器、环形浸出器、箱式拖链式浸出器等几种，这些萃取器的萃取物料都放置在带孔的筛面上，在链条的拖动下，萃取物料沿筛面向前滑动，浸出溶剂向后喷淋，形成连续逆流萃取模式，即具备连续萃取功能。它们共同的特点是在萃取过程中，溶剂都是从萃取物料料床的上方喷淋，经由上而下的重力缓慢渗透穿过料层，由于物料的细小粉末在筛底阻止渗透，很多是在萃取物料床中浸泡。已知的这些连续萃取方式的共同缺点是:由于萃取物料的小粒径形成的细粉易堵塞筛网，使筛面的渗透性受限制，且与溶剂接触的上、下层的浓度和接触面有很大区别，即在物料截面的上层接触溶剂的浓度低萃取效果好，而下层渗透性差，溶剂浓度大，则萃取率低，物料上下层之间形成了浓度梯度，下层萃取不充分、不完全，因此严重的影响了物料整体萃取效果。【
技术实现思路
】本技术的目的是针对上述
技术介绍
的不足，提供一种萃取物料不受筛网面堆积和粒径影响导致渗透限制的连续逆流浸泡式萃取装置。本技术的技术方案为:一种连续逆流浸泡式萃取装置，包括封闭式的萃取槽、萃取槽上部从左至右依次设置的萃取物料进口及溶剂进口、萃取槽左端的萃取液出口和萃取槽右端的萃取物出口，所述萃取槽内从左至右依次设置有若干个链条刮板装置，所述链条刮板装置沿逆时针方向行驶并呈锐角倾斜设置，位于最左侧的链条刮板装置设置在所述萃取物料进口的正下方，位于最右侧的链条刮板装置设置在所述溶剂进口的正下方，所述链条刮板装置包括两个分别位于上方和下方的驱动轮、将两个驱动轮进行传动连接的链条、与所述链条固定连接的刮板，所述萃取槽内还设置有若干个与所述链条刮板装置对应设置的上托网板和下托网板，所述上托网板和下托网板的横向两端搭接在所述萃取槽的横向两侧内壁上，且所述上托网板设置在所述链条围成的腰形区域内，所述上托网板与所述腰形区域的上平面平行；所述下托网板位于所述腰形区域下方，所述下托网板包括与所述腰形区域下平面平行的方形网板及位于所述方形网板左端呈向上弯曲的钩状网板，位于最左侧下托网板的钩状网板端部搭接在所述萃取槽的左侧内壁上，其余下托网板的钩状网板端部搭接在前一个相邻下托网板的方形网板背面。进一步地，所述刮板按等间距插设在所述链条中。进一步地，位于最右侧的所述链条刮板装置右端向上延伸并位于所述萃取物出口的上方。进一步地，所述萃取槽上部最高处设置有自由气体平衡口。本技术在使用时，首先开启溶剂进口，让溶剂进入到萃取槽内，当溶剂达到溶剂液位线时，开启萃取物料进口让萃取物料进入萃取槽内，该萃取物料在萃取槽内与溶剂接触并落入上托网板上，且经最左侧的链条刮板装置把萃取物料从上托网板输送至下托网板，随后依次通过多个链条刮板装置将萃取物料输送至最右侧链条刮板装置下方的下托网板上。在此期间，萃取物料可与溶剂自由松散混合，并一直在溶剂里被浸泡萃取，且萃取物料在溶剂里是移动萃取，在上托网板和下托网板上因重力因素下落时会与溶剂混合萃取再堆积，此过程就形成了萃取物料的翻动、更新了萃取物料颗粒间的接触面，使得萃取过程无死角更完全彻底，实现了高效萃取的目的。萃取物料被输送至最后一个链条刮板装置上时，萃取物料先被刚通过溶剂进口进入的新鲜溶剂喷淋洗涤，然后进入沥干状态，经过延时沥干段后，得到沥干后的高效萃取物，萃取物经萃取物出口进入下道脱溶烘干程序。此工艺过程中，萃取物料中的萃取物由浓变稀，同时，新鲜溶剂经溶剂进口进入到萃取槽中对沥干段物料进行洗涤后由右向左流动，并与待萃取物料逆向流动萃取，溶剂里萃取物料中萃取物浓度渐浓，最后萃取后的溶剂经萃取液出口排出装置外，进入溶剂蒸发回收工段。本技术的萃取过程是萃取物料和新鲜溶剂连续逆流萃取的过程。【【附图说明】】图1为本技术结构的主视图；图2位本技术结构的俯视图。【【具体实施方式】】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参考图1及图2，本实施例的一种连续逆流浸泡式萃取装置，包括封闭式的萃取槽2，在萃取槽2上部从左至右依次设置有萃取物料进口 4及溶剂进口 10，在萃取槽2的左端设置有萃取液出口 1，在萃取槽2的右端设置有萃取物出口 12，在萃取槽2内设置有若干个从左至右依次设置的链条刮板装置3，链条刮板装置3沿逆时针方向行驶并呈锐角倾斜设置，位于最左侧的链条刮板装置3设置在萃取物料进口 4的正下方，位于最右侧的链条刮板装置3设置在溶剂进口 10的正下方，链条刮板装置3包括两个分别位于上方和下方的驱动轮7、将两个驱动轮7进行传动连接的链条5、与链条5固定连接的刮板6，刮板6按等间距插设在链条5中。在萃取槽2内还设置有若干个与链条刮板装置3对应设置的上托网板8和下托网板9，上托网板8和下托网板9的横向两端搭接在萃取槽2横向两侧内壁上，上托网板8设置在链条5围成的腰形区域内，且上托网板8与腰形区域的上平面平行。下托网板9位于腰形区域下方，下托网板9包括与腰形区域下平面平行的方形网板及位于方形网板左端呈向上弯曲的钩状网板。位于最左侧下托网板9的钩状网板端部搭接在萃取槽2左侧内壁上，其余下托网板9的钩状网板端部搭接在前一个相邻下托网板9的方形网板背部。所有下托网板9装配后可将萃取槽2分为上部和下部，以防止萃取物料进入到下托网板9下部而不能被回收。本实施例中，位于最右侧的链条刮板装置3上部向上延伸并位于萃取物出口 12的上方。本实施例在萃取槽2上部最高点还设置有自由气体平衡口 11，自由气体平衡口 11位于溶剂进口 10的右侧，自由气体平衡口 11的作用是用以平衡萃取槽2的内部压力，防止系统内的正压过大或负压过大。本实施例在使用时，首先开启溶剂进口 10，让溶剂进入到萃取槽2内，当溶剂达到溶剂液位线时，开启萃取物料进口 4让萃取物料进入萃取槽2内，该萃取物料包括萃取物和其它成分，萃取物料在萃取槽2内与溶剂接触并落入上托网板8上，且经最左侧的链条刮板装置3上的刮板6把萃取物料从上托网板8输送至下托网板9，随后依次通过多个链条刮板装置3将萃取物料输送至最右侧链条刮板装置3下方的下托网板9上。萃取物料被输送至最后一个链条刮板装置3上时，萃取物料先被刚通过溶剂进口 10进入的新鲜溶剂喷淋洗涤，然后进入沥干状态，经过延时沥干段后，得到沥干后的高效萃取物，萃取物经萃取物出口 12进入下道脱溶烘干程序；此工艺过程中，萃取物料中的萃取物由浓变稀，同时，新鲜溶剂经溶剂进口进入到萃取槽中对沥干段物料进行洗涤后由右向左流动，并与待萃取物料逆向流动萃取，溶剂里萃取物浓度渐浓，最后萃取后的溶剂经萃取液出口 I排出装置外，进入溶剂蒸发回收工段。本技术的萃取过程是萃取物料和新鲜溶剂连续逆流萃取的过程。本实施例的每个链条刮板装置3是一个萃取的单元，在这个萃取单元里，萃取物料可与溶剂自由松散混合，并一直在溶剂里被浸泡萃取，且萃取物料在溶剂里是移动萃取，在上托网板8和下托网板9因重力因素下落时会与溶剂混合萃取再堆积，此过程就形成了物料的翻动、更新了物料颗粒间的接触面，使得萃取过程无死角更完全彻底，实现了高效萃取的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续逆流浸泡式萃取装置，包括封闭式的萃取槽(2)、萃取槽(2)上部从左至右依次设置的萃取物料进口(4)及溶剂进口(10)、萃取槽(2)左端的萃取液出口(1)和萃取槽(2)右端的萃取物出口(12)，其特征在于：所述萃取槽(2)内从左至右依次设置有若干个链条刮板装置(3)，所述链条刮板装置(3)沿逆时针方向行驶并呈锐角倾斜设置，位于最左侧的链条刮板装置(3)设置在所述萃取物料进口(4)的正下方，位于最右侧的链条刮板装置(3)设置在所述溶剂进口(10)的正下方，所述链条刮板装置(3)包括两个分别位于上方和下方的驱动轮(7)、将两个驱动轮(7)进行传动连接的链条(5)、与所述链条(5)固定连接的刮板(6)，所述萃取槽(2)内还设置有若干个与所述链条刮板装置(3)对应设置的上托网板(8)和下托网板(9)，所述上托网板(8)和下托网板(9)的横向两端搭接在所述萃取槽(2)的横向两侧内壁上，且所述上托网板(8)设置在所述链条(5)围成的腰形区域内，所述上托网板(8)与所述腰形区域的上平面平行；所述下托网板(9)位于所述腰形区域下方，所述下托网板(9)包括与所述腰形区域下平面平行的方形网板及位于所述方形网板左端呈向上弯曲的钩状网板，位于最左侧下托网板(9)的钩状网板端部搭接在所述萃取槽(2)的左侧内壁上，其余下托网板(9)的钩状网板端部搭接在前一个相邻下托网板(9)的方形网板背面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴礼平，威廉姆·克拉特奇威尔，
申请(专利权)人：皇冠亚细亚工程技术武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42