本发明专利技术公开了一种多级错流液液萃取分离正己烷－异丙醇恒沸体系的方法，包括以下步骤：以水为萃取剂，对正己烷和异丙醇混合液进行多级错流液液萃取；萃余相经正己烷精制塔处理后，得到正己烷；萃取相经异丙醇精制塔处理之后，异丙醇精制塔塔顶得到异丙醇，塔底得到萃取剂水循环使用。本发明专利技术的多级错流液液萃取分离方法能够有效的分离正己烷和异丙醇混合液，经过精制后，可得到含量在99.9wt％以上的正己烷以及含量在99.5wt％以上的异丙醇，产品回收率达到97％以上；本发明专利技术方法分离产品纯度高，能耗低，整个工艺过程成本低，不会造成任何环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种正己烧一异丙醇恒沸体系的分离方法，特别是一种多级错流液液 萃取分离正己烧一异丙醇恒沸体系的方法。
技术介绍
正己烧、异丙醇都是重要的化工原料，也都是性能优良、效果理想的低沸点有机溶 剂，广泛用于炼油、染料、涂料、粘合剂、医药及电子等行业，应用领域十分广泛，近年来世界 各国对其消费量急剧增加。 在大量的工业生产过程中正己烧和异丙醇都同时作为溶剂使用，不可避免会产生 两者的混合废液，由于正己烧和异丙醇在常溫下就会互溶，蒸馈时又形成恒沸体系（质量 组成为77%正己烧、23%异丙醇），给正己烧-异丙醇混合液的分离带来了困难，普通精馈 方式难W同时得到高纯度正己烧、异丙醇产品。因此开发有效的分离工艺，不仅有利于提高 产品的纯度、降低生产能耗并且能够进一步提高运类溶剂的利用效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多级错流液液萃取分离正己烧-异丙醇恒沸体系的方 法。所述方法克服了正己烧-异丙醇混合溶液分离所存在的上述困难，原料液经液液萃取 后，可一次得到99. 5%W上的正己烧，同时萃取相脱水后得到99. 5%W上的异丙醇。所述 方法不仅产品纯度更高，同时萃取剂循环使用，有利于降低物耗能耗。 阳0化]完成上述专利技术的技术方案是： -种多级错流液液萃取分离正己烧一异丙醇恒沸体系的方法，步骤如下： 阳007] 原料为正己烧和异丙醇混合液，W水为萃取剂，对正己烧和异丙醇混合液进行多 级错流液液萃取；萃余相得到正己烧，萃取相经异丙醇精制塔处理之后，异丙醇精制塔塔顶 得到异丙醇，异丙醇精制塔塔底得到萃取剂水，循环使用。 本专利技术采用液液萃取分离正己烧一异丙醇恒沸体系，需要选择一种萃取剂（巧难 溶于正己烧，易溶于异丙醇，本专利技术的萃取剂为水。 所述方法中，萃余相得到的正己烧含量在99. 5wt%W上，萃余相经正己烧精制塔 处理后，得到含量在99. 9wt%W上的正己烧。 所述方法中，原料正己烧和异丙醇混合液，可W是正己烧和异丙醇任意比例的混 合溶液；特别地，推荐本专利技术方法用于正己烧和异丙醇的恒沸体系，其中包含77wt%的正 己烧和23wt%的异丙醇。 本专利技术方法多级错流液液萃取通常可进行2-5级萃取，优选为3级错流萃取。每 一级萃取操作时，常溫下将原料正己烧和异丙醇混合液与萃取剂混合揽拌比，揽拌轴转速 为100转/分钟，静置比后分层，可进行下一级处理。 所述方法中，每一级萃取中，所述萃取剂与原料的质量比为：0.5 : 1~5 : 1，其 中，最佳比例为1 : 1。 所述方法中，正己烧和异丙醇混合液经多级错流液液萃取，萃余相为含量 > 99. 5wt%的正己烧，萃余相经正己烧精制塔处理后，得到含量在99. 9wt%W上的正己 烧，回收率达到97%W上；萃取相为水和异丙醇的混合物，经异丙醇精制塔处理之后，异丙 醇精制塔塔顶得到含量在99. 5wt%W上的异丙醇，异丙醇精制塔塔底得到萃取剂水，循环 利用。 本专利技术的优点：本专利技术方法采用图1所示工艺流程和优化的工艺参数，W水为萃 取剂，原料正己烧和异丙醇混合液经多级错流液液萃取，萃余相经正己烧精制塔处理后，得 到纯度在99. 9wt%W上的正己烧；萃取相经异丙醇精制塔处理之后，异丙醇精制塔塔顶得 到纯度在99. 5wt%W上的异丙醇，异丙醇精制塔塔底得到萃取剂水循环利用。本专利技术的分 离方法与现有技术中的普通蒸馈、共沸精馈等方法相比，分离效果更加明显，分离得到的正 己烧、异丙醇产品纯度更高，回收率更高（>97%)，能耗更低。整个分离工艺过程W水为 萃取溶剂，成本较低，而且不会造成环境污染。【附图说明】 图1为多级错流液液萃取分离方法的工艺流程图。【具体实施方式】 本专利技术所述的一种多级错流液液萃取分离正己烧一异丙醇恒沸体系的方法，采用 多级错流萃取与精制塔相结合的处理工艺，工艺流程图如图1所示，其中I为萃取蓋I，II 为萃取蓋II，III为萃取蓋III，IV为正己烧精制塔，V为异丙醇精制塔；WF表示原料，S表示 萃取剂，R表示萃余相，E表示萃取相，工艺流程中设及的主要流股包括，S为萃取剂水，①为 原料，②为萃取蓋I萃余相，③为萃取蓋II萃余相，④为萃取蓋III萃余相，⑥为萃取蓋I萃 取相，⑧为萃取蓋II萃取相，⑦为萃取蓋III萃取相，⑨为正己烧精制塔IV塔顶出料，⑨为正 己烧精制塔IV塔蓋出料，⑩为异丙醇精制塔V塔顶出料，猶为异丙醇精制塔V塔蓋出料。 实施例1: 参照图1所示工艺流程和表1所示工艺参数，采用3级错流液液萃取分离正己烧 与异丙醇的混合液F(流股①），其中正己烧与异丙醇的质量含量分别为77%、23%，W水为 萃取剂，其中每一级萃取剂与原料的质量比均为1:1。原料正己烧与异丙醇混合液F(流股 ①），W流量为5Kg/h，进入萃取蓋I，同时将萃取剂水SW流量5Kg/h加入萃取蓋I，经揽 拌1小时（揽拌轴转速100转/分钟）、静置1小时后得到的萃余相Ri(流股②）；将萃取 蓋I得到的萃余相Ri(流股②）W流量为3. 9Kg/h加入萃取蓋II，同时加入的还有萃取剂水 S，流量为3. 9Kg/h，经揽拌1小时（揽拌轴转速100转/分钟）、静置1小时后得到的萃余 相R2(流股③）；将萃取蓋II得到的萃余相R2(流股③）W流量为3. 8Kg/h加入萃取蓋III， 同时加入的还有萃取剂水S，流量为3. 8Kg/h，经揽拌1小时（揽拌轴转速100转/分钟）、 静置1小时后得到的萃余相R3(流股④）；将萃取蓋III得到的萃余相R3(流股④）W流量 为3. 7Kg/h加入正己烧精制塔IV，正己烧精制塔IV塔顶出料⑨为含量在99. 9wt%W上的正 己烧，其流量为3. 5Kg/h，正己烧精制塔IV塔蓋出料⑨为含量在98. 9wt%W上的正己烧，其 流量为0. 2Kg/h，可回收利用。萃取蓋I、II、ΠΙ中得到的萃取相分别为El(流股⑥、流量为 6.化g/h)、Ez(流股⑧、流量为4.OKg/h)、E3 (流股⑦、流量为3. 9Kg/h)，合并后进入异丙醇 精制塔V，异丙醇精制塔V塔顶出料⑩为含量在99. 9wt%W上的异丙醇，其流量为1. 3Kg/ h，异丙醇精制塔V塔蓋出料⑩为含量在99. 5wt%W上的萃取剂水，其流量为12. 7Kg/h，萃 取剂水可循环使用。正己烧和异丙醇的回收率可W达到97%W上。 表1:萃取蓋工艺条件阳021] 表2 :错流液液萃取分离结果 实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于，任意一级萃取中，萃取剂与原料质量比为2 : 1〇 阳0%] 实施例3 与实施例1基本相同，不同之处在于，任意一级萃取中，萃取剂与原料质量比为3 : 1〇 阳0測实施例4 与实施例1基本相同，不同之处在于萃取级数为4级。【主权项】1. 一种多级错流液液萃取分离正己烷一异丙醇恒沸体系的方法，步骤如下：原料为正 己烷和异丙醇混合液，以水为萃取剂，对正己烷和异丙醇混合液进行多级错流液液萃取；萃 余相得到正己烷；萃取相经异丙醇精制塔处理之后，异丙醇精制塔塔顶得到异丙醇，异丙醇 精制塔塔底得到萃取剂水，循环使用。2. 根据权利要求1所述的一种多级错流液液萃取分离正己烷一异丙醇恒沸体系的方 法，其特征在于，所述萃余相得到的正己烷含量在99. 5wt%以上，萃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多级错流液液萃取分离正己烷－异丙醇恒沸体系的方法，步骤如下：原料为正己烷和异丙醇混合液，以水为萃取剂，对正己烷和异丙醇混合液进行多级错流液液萃取；萃余相得到正己烷；萃取相经异丙醇精制塔处理之后，异丙醇精制塔塔顶得到异丙醇，异丙醇精制塔塔底得到萃取剂水，循环使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林军，苏佳伟，汤良燕，尹小军，王文彬，
申请(专利权)人：南京师范大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。