【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于各种输送高温、低温介质的管道的绝热支撑，属于管道工程安装
技术介绍
在管道工程安装中，为了减少输送高温或低温介质时热量或冷能的损失，用于支承的管道支座逐步采用绝热型管道支座，即在管道和金属制管座之间增设一种低导热系数但承压强度高的非金属隔热保冷块。对于低温管道为了防止空气中水汽在管道和管座上凝露，必须采用保冷管道支吊架。这种保冷隔热支吊架的通常做法是在支承管道重量的管段上设置一段高强度低导热系数的保冷隔热块，它的形状常常是有组合缝的圆筒。对于输送冷、热介质的管道，由于运行态和停运态的温度差异，管道长度会发生变化，因而必须设置长度补偿装置。这种补偿管道长度的装置会产生很大的变形力。加上管道在轴向伸缩时移动段重量产生的摩擦阻力和管道内压力形成的盲板力使管道中轴向推力很大。这个轴向推力需要用固定管座向建筑结构或管沟管廊的基础传递。此外，管道在运行时也会出现绕管轴线的旋转力矩同样也要进行限制和向基础传递。目前安装圆筒形保冷隔热环的保冷隔热管座中，仅靠保冷隔热块和管道光滑表面间的摩擦阻力无法传递上述的轴向载荷和旋转力矩。只能借助于管道上焊接的金属限位挡块直接与钢制管座接触来传递轴向或旋转载荷，这些地方又形成了热量或冷能流失的并产生凝露的“热桥”和“冷桥”。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既能完全切断“热桥”和“冷桥”，又能传递大的轴向推力和旋转力矩的绝热管座。本技术的技术方案是:管道绝缘阻燃保冷支架，包括对合连接的上管夹、下管夹，其特征在于:设有上绝热块、下半圆轴向承力环、顺轴翘板、轴向扇形挡板、顺轴翘形挡板和下绝热块组，所述上绝热块...
【技术保护点】
管道绝缘阻燃保冷支架，包括对合连接的上管夹（2）、下管夹（10），其特征在于：设有上绝热块（3?1）、下半圆轴向承力环（5?1）、顺轴翘板（6）、轴向扇形挡板（8）、顺轴翘形挡板（9）和下绝热块组（7），所述上绝热块（3?1）设置在上管夹（2）腔内，所述轴向扇形挡板（8）和顺轴翘形挡板（9）设置下管夹（10）腔内，所述下半圆轴向承力环（5?1）和顺轴翘板（6）设置固定在管道（4）上，所述下绝热块组（7）镶嵌在管道上的下半圆轴向承力环（5?1）与下管夹（10）腔内的轴向扇形挡板（8）之间和管道上顺轴翘板（6）与下管夹（10）腔内的顺轴翘形挡板（9）之间，所述下绝热块组（7）由若干保冷隔热小块组成。
【技术特征摘要】
1.管道绝缘阻燃保冷支架，包括对合连接的上管夹(2)、下管夹(10)，其特征在于:设有上绝热块(3-1)、下半圆轴向承力环(5-1)、顺轴翅板(6)、轴向扇形挡板(8)、顺轴翅形挡板(9)和下绝热块组(7)，所述上绝热块(3-1)设置在上管夹(2)腔内，所述轴向扇形挡板(8)和顺轴翘形挡板(9)设置下管夹(10)腔内，所述下半圆轴向承力环(5-1)和顺轴翘板(6)设置固定在管道(4)上，所述下绝热块组(7)镶嵌在管道上的下半圆轴向承力环(5-1)与下管夹(10)腔内的轴向扇形挡板(8)之间和管道上顺轴翘板(6)与下管夹(10)腔内的顺轴翘形挡板(9)之间，所述下绝热块组(7)由若干保冷隔热小块组成。2.如权利要求1所述的管道绝缘阻燃保冷支架，其特征在于:设有上半圆轴向承力环(5-2)、轴向扇形挡板(14)、上绝热块组(3-2)，上半圆轴向承力环(5-2)设置固定在管道(4)上，轴向扇形挡板(14)设置在上管夹(2)腔内，上绝热块组(3-2)镶嵌在管道上的上半圆轴向承力环(5-2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖鹏，李化，沈重光，杨杰，王强森，高海琴，刘飞，李万钧，王建，
申请(专利权)人：江苏慧通成套管道设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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