本发明专利技术公开了一种阻止热桥传递的150℃供热架空管道的滑动支座，解决了现有装置容易出现热桥效应的问题。包括在预埋钢板（12）上活动设置有聚四氟乙烯板（11），在聚四氟乙烯板（11）上设置有带凹坑的高强度隔热环氧树脂托架（10），弧形顶面托架（5）设置在高强度隔热环氧树脂托架（10）的凹坑中，在弧形顶面托架（5）的外侧面与高强度隔热环氧树脂托架（10）的内侧面之间设置有玻璃棉保温层（9），在高强度隔热酚醛环氧树脂托架（10）的凹坑底面与弧形顶面托架（5）的外底面之间设置有硅酸钙硬质保温板（8）。本发明专利技术将输热钢管至滑动支架间的热量传递有效地阻断。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种架空供热管道的滑动支座，特别涉及一种在架空供热管道的滑动支座中设置了高强度隔热环氧树脂支架的架空供热管道的滑动支座。
技术介绍
目前，蒸汽或热水架空管道的滑动支座均为钢制滑动支座，由于滑动支座与钢制基础支架或混凝土基础支架直接接触，输热钢管中的蒸汽或热水通过输热管道上的钢制滑动支座将热量传递到支座基础上，形成了热桥传递效应，造成了热量损失。由于蒸汽或热水的输送管道的固定支座要同时满足管道在冷、热两种运行状态下的刚度和强度的指标要求，造成在管道输送线上设置了数量较多的管道支座，众多的管道支座的热桥传递效应直接造成了输送管道中热介质的热量在传递过程中的大量损耗。而现有的隔热滑动支架一般是用硅酸钙等硬质管道保温材料包裹输热管道，外侧面利用管箍夹紧保温材料，形成隔热滑动支架，此种隔热滑动支架由于硅酸钙等硬质保温材料的强度较低，不满足滑动支座的受力和使用寿命的要求，在输热管道热胀冷缩的作用力和输热介质高温的共同作用下，硅酸钙等硬质保温材料极易老化，老化后的隔热材料的隔热能力迅速下降，导致热桥传递效应倍增，使输送管道中的热介质的热能大量损失，输热介质的温度迅速降低。
技术实现思路
本专利技术提供了一种阻止热桥传递的150°C供热架空管道的滑动支座，解决了现有的供热架空管道的滑动支座容易出现热桥效应的技术问题。一种阻止热桥传递的150°C供热架空管道的滑动支座，包括管道支架、外护壳管和热输送钢管，热输送钢管设置在外护壳管中，在热输送钢管与外护壳管之间设置有保温层，在管道支架的顶面上设置有预埋钢板，在热输送钢管的底弧形外侧面上固定设置有弧形托板，弧形托板固定设置在弧形顶面托架上，在弧形顶面托架上设置有加强肋板，在预埋钢板上活动设置有聚四氟乙烯板，在聚四氟乙烯板上设置有带凹坑的高强度隔热环氧树脂托架，弧形顶面托架设置在高强度隔热环氧树脂托架的凹坑中，双头螺栓依次通过高强度隔热环氧树脂托架的侧板和弧形顶面托架的侧板将高强度隔热环氧树脂托架与弧形顶面托架固定连接在一起，在弧形顶面托架的外侧面与高强度隔热环氧树脂托架的内侧面之间设置有玻璃棉保温层，在高强度隔热环氧树脂托架的凹坑底面与弧形顶面托架的外底面之间设置有硅酸钙硬质保温板，在双头螺栓上设置有硅酸铝保温涂层。所述的高强度隔热环氧树脂托架是由高强度隔热环氧树脂组合物构成的，所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，含有下列物质:60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂。所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，所述的环氧树脂为65-75份，所述的玻璃纤维丝为20-30份，所述的微孔硅酸钙为5_8份，所述的固化剂为2_3份，所述的促进剂为2-3份。所述的高强度隔热环氧树脂组合物的制备方法，包括以下步骤: 第一步、以100重量份重量计，取60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂； 第二步、将60-80份的环氧树脂和2-10份的微孔硅酸钙放入搅拌器中，搅拌使其混合均匀； 第三步、将1-3份的固化剂和1-3份的促进剂加入到混合均匀的环氧树脂与微孔硅酸钙的混合物中，搅拌均匀； 第四步:将15-30份的玻璃纤维丝浸入到以上混合物中，并加热20分种，使混合物的温度达到120°C _130°C，然后加压使混合物固化，即得到所述的高强度隔热环氧树脂组合物。本专利技术利用环氧树脂基体高强度隔热材料，在高温下融化，通过浇筑在模具上，冷却后形成一定规格的带凹坑的高强度隔热外护壳，该外护壳和管道的钢制滑动支座通过螺栓联接在一起，空隙处填充保温材料，形成了高强度隔热滑动支座，将输热钢管至滑动支架间的热量传递有效地阻断，本专利技术的高强度隔热环氧树脂托架与输热管道的寿命相同。附图说明图1是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术的左视方向的结构示意图。具体实施例方式一种阻止热桥传递的150°C供热架空管道的滑动支座，包括管道支架13、外护壳管3和热输送钢管I，热输送钢管I设置在外护壳管3中，在热输送钢管I与外护壳管3之间设置有保温层2，在管道支架13的顶面上设置有预埋钢板12，在热输送钢管I的底弧形外侧面上固定设置有弧形托板4，弧形托板4固定设置在弧形顶面托架5上，在弧形顶面托架5上设置有加强肋板6，在预埋钢板12上活动设置有聚四氟乙烯板11，在聚四氟乙烯板11上设置有带凹坑的高强度隔热环氧树脂托架10，弧形顶面托架5设置在高强度隔热环氧树脂托架10的凹坑中，双头螺栓7依次通过高强度隔热环氧树脂托架10的侧板和弧形顶面托架5的侧板将高强度隔热环氧树脂托架10与弧形顶面托架5固定连接在一起，在弧形顶面托架5的外侧面与高强度隔热环氧树脂托架10的内侧面之间设置有玻璃棉保温层9，在高强度隔热环氧树脂托架10的凹坑底面与弧形顶面托架5的外底面之间设置有硅酸钙硬质保温板8。所述的高强度隔热环氧树脂托架10是由高强度隔热环氧树脂组合物构成的，所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，含有下列物质:60-80份的环氧树月旨，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂。所述的高强度隔热环氧树脂组合物，以100重量份重量计，所述的环氧树脂为65-75份，所述的玻璃纤维丝为20-30份，所述的微孔硅酸钙为5_8份，所述的固化剂为2_3份，所述的促进剂为2-3份。所述的高强度隔热环氧树脂组合物的制备方法，包括以下步骤: 第一步、以100重量份重量计，取60-80份的环氧树脂，15-30份的玻璃纤维丝，2-10份的微孔硅酸钙，1-3份的固化剂，1-3份的促进剂； 第二步、将60-80份的环氧树脂和2-10份的微孔硅酸钙放入搅拌器中，搅拌使其混合均匀； 第三步、将1-3份的固化剂和1-3份的促进剂加入到混合均匀的环氧树脂与微孔硅酸钙的混合物中，搅拌均匀； 第四步:将15-30份的玻璃纤维丝浸入到以上混合物中，并加热20分种，使混合物的温度达到120°C _130°C，然后加压使混合物固化，即得到所述的高强度隔热环氧树脂组合物。有机隔热材料具有导热系数低和比压强度高的优点，是制作高强度隔热材料的理想材料，但有机隔热材料的耐温较低，一般不超过150°C，不能直接用于高温输热管道的绝热支座中；而无机隔热材料具有耐高温的优点，但存在吸水率大的缺点；本专利技术是将两类材料的优点结合起来，组成无机一有机复合结构的隔热材料，则可以获得耐温高，隔热效率高和强度高的效果。根据上述要求，本专利技术采用环氧树脂作为基体材料，加入增强纤维及含有硅酸盐成分的增强剂，通过调整各成分配比，构成一种环氧树脂基复合隔热材料。经实验室测试，本专利技术的高强度隔热环氧树脂组合物的物理特性如下: 1、本专利技术的高强度隔热环氧树脂组合物的强度随温度的变化如下表:权利要求1.一种阻止热桥传递的150°C供热架空管道的滑动支座，包括管道支架(13)、外护壳管(3)和热输送钢管(I),热输送钢管(I)设置在外护壳管(3)中,在热输送钢管(I)与外护壳管(3)之间设置有保温层(2)，在管道支架(13)的顶面上设置有预埋钢板(12)，在热输送钢管(I)的底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻止热桥传递的150℃供热架空管道的滑动支座，包括管道支架（13）、外护壳管（3）和热输送钢管（1），热输送钢管（1）设置在外护壳管（3）中，在热输送钢管（1）与外护壳管（3）之间设置有保温层（2），在管道支架（13）的顶面上设置有预埋钢板（12），在热输送钢管（1）的底部弧形外侧面上固定设置有弧形托板（4），弧形托板（4）固定设置在弧形顶面托架（5）上，在弧形顶面托架（5）上设置有加强肋板（6），其特征在于，在预埋钢板（12）上活动设置有聚四氟乙烯板（11），在聚四氟乙烯板（11）上设置有带凹坑的高强度隔热环氧树脂托架（10），弧形顶面托架（5）设置在高强度隔热环氧树脂托架（10）的凹坑中，双头螺栓（7）依次通过高强度隔热环氧树脂托架（10）的侧板和弧形顶面托架（5）的侧板将高强度隔热环氧树脂托架（10）与弧形顶面托架（5）固定连接在一起，在弧形顶面托架（5）的外侧面与高强度隔热环氧树脂托架（10）的内侧面之间设置有玻璃棉保温层（9），在高强度隔热酚醛环氧树脂托架（10）的凹坑底面与弧形顶面托架（5）的外底面之间设置有硅酸钙硬质保温板（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冲，胡兰青，杨国红，叶文波，曹媛，任彩玮，梁世俊，贺兴旺，马静，
申请(专利权)人：中国能源建设集团山西省电力勘测设计院，
类型：发明
国别省市：山西;14
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