本实用新型专利技术涉及一种管道焊接支架，特别是一种应用于高压管道焊接领域的管道焊接支架。本实用新型专利技术提供既能固定焊接管道又能轻松的使管道转动避免了操作人员焊接时绕焊缝转动的麻烦，并且轻松使焊接管道相向移动，解决管道焊接时吊装就位麻烦且难度大的管道焊接支架。包括架身、滚束和滑轮，所述滚束包括固定轴和转动体，所述固定轴安装在架身上，所述转动体外表为圆柱形，并且转动体可以相对固定轴转动，所述滑轮位于滚束上方，所述滑轮与架身为活动连接，所述滑轮可以相对架身上下移动。焊接管道也可以随着管束同时转动。可以相对架身移动的滑轮和管束一起限制管道在径向方向的移动，使用时通过上下移动滑轮可以对不同管径的管道进行固定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道焊接支架，特别是一种应用于高压管道焊接领域的管道焊接支架。
技术介绍
由于CrMn管道主要用于工厂设备安装工程，不同的工厂设备，根据不同的使用要求将采用不同管径的管道，当焊接部分较大管径的CrMn管道时，由于管径大，管壁厚，较重，且对于焊缝质量要求较高，操作人员在焊接操作时很难转动管道，或者移动管道，造成操作时难度大且不方便。因此现有技术中还没有一种既能能固定焊接管道又能轻松的使管道转动避免了操作人员焊接时绕焊缝转动的麻烦，并且轻松使焊接管道相向移动，解决管道焊接时吊装就位麻烦且难度大的管道焊接支架。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种既能能固定焊接管道又能轻松的使管道转动避免了操作人员焊接时绕焊缝转动的麻烦，并且轻松使焊接管道相向移动，解决管道焊接时吊装就位麻烦且难度大的管道焊接支架。本技术解决该技术问题所述采用的管道焊接支架，包括架身、滚束和滑轮，所述滚束包括固定轴和转动体，所述固定轴安装在架身上，所述转动体外表为圆柱形，并且转动体可以相对固定轴转动，所述滑轮位于滚束上方，所述滑轮与架身为活动连接，所述滑轮可以相对架身上下移动。进一步的是，还包括管卡和转轴，所述管卡与架身连接，所述管卡上设置有套筒，所述转轴与滑轮固定连接，并且转轴与套筒螺纹连接。进一步的是，还包括转盘，所述转盘安装在转轴上并且位于转轴远离滑轮的一端。进一步的是，所述滑轮包括壳体、轮轴、轴承和螺杆组成，所述轮轴固定安装在壳体上，所述轴承安装在轮轴上，所述螺杆一端与壳体顶部固定，另一端与转轴连接。进一步的是，还包括固定卡，所述固定卡安装在架身上，所述管卡于固定卡可拆卸连接。进一步的是，所述滚束上的转动体为轴承。进一步的是，所述轴承的内壁上开有凹槽，所述固定轴上设置有槽卡，所述槽卡插入凹槽中。进一步的是，还包括底座，所述底座上设置有直线导向结构，所述架身可以通过直线导向结构相对底座直线移动。进一步的是，所述直线导向结构为齿轨，所述架身上设置有与齿轨向配合的齿盘。进一步的是，还包括电机，所述电机设置在架身上，所述电机输出轴与齿盘传动连接。本技术的有益效果是:转动体和固定在架身上的固定轴形成管束，将待焊接的管道放在管束上后，由于管束中的固定轴可以转动，因此焊接管道也可以随着管束同时转动。可以相对架身移动的滑轮和管束一起限制管道在径向方向的移动，使用时通过上下移动滑轮可以对不同管径的管道进行固定。转轴一方面与滑轮固定连接，一方面与套筒螺纹连接，这样通过转动转轴就可以实现转轴相对于架身的上下移动，从而带动滑轮移动。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的左视图；图中标记为:架身1、滚束2、滑轮3、管卡4、转轴5、套筒6、转盘7、齿轨8、齿盘9。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，为解决上述技术问题，本技术采用的管道焊接支架，包括架身1、滚束2和滑轮3，所述滚束2包括固定轴和转动体，所述固定轴安装在架身I上，所述转动体外表为圆柱形，并且转动体可以相对固定轴转动，所述滑轮3位于滚束2上方，所述滑轮3与架身I为活动连接，所述滑轮3可以相对架身I上下移动。转动体和固定在架身I上的固定轴形成管束，将待焊接的管道放在管束上后，由于管束中的固定轴可以转动，因此焊接管道也可以随着管束同时转动。可以相对架身I移动的滑轮3和管束一起限制管道在径向方向的移动，使用时通过上下移动滑轮3可以对不同管径的管道进行固定。还包括管卡4和转轴5，所述管卡4与架身I连接，所述管卡4上设置有套筒6，所述转轴5与滑轮3固定连接，并且转轴5与套筒6螺纹连接。转轴5 —方面与滑轮3固定连接，一方面与套筒6螺纹连接，这样通过转动转轴5就可以实现转轴5相对于架身I的上下移动，从而带动滑轮3移动。还包括转盘7，所述转盘7安装在转轴5上并且位于转轴5远离滑轮3的一端。增设的转盘7可以方便操作人员转动转轴5。所述滑轮3包括壳体、轮轴、轴承和螺杆组成，所述轮轴固定安装在壳体上，所述轴承安装在轮轴上，所述螺杆一端与壳体顶部固定，另一端与转轴5连接。还包括固定卡，所述固定卡安装在架身I上，所述管卡4于固定卡可拆卸连接。这样可以在架身I轴向方向设置多个固定卡，以便灵活调整管卡4的位置，从而适应不同长度管道。所述滚束2上的转动体为轴承。所述轴承的内壁上开有凹槽，所述固定轴上设置有槽卡，所述槽卡插入凹槽中。设置的凹槽便于管道轴承。还包括底座，所述底座上设置有直线导向结构，所述架身I可以通过直线导向结构相对底座直线移动。所述直线导向结构为齿轨8，所述架身I上设置有与齿轨8向配合的齿盘9。还包括电机，所述电机设置在架身I上，所述电机输出轴与齿盘9传动连接。焊接架底座，底板由20mm厚钢板铺底，上配80mm高，2000mm长的齿轨8，可满足电动机通过传动链带动架身I在底板齿轨8上移动，解决了两段焊接管准确就位的麻烦及难题，操作人员可通过架身I电动机控制开关调整架身I沿底板齿轨8的前后移动，避免了人工的体力移动精确对位；底座两侧加设挡脚钢板，避免操作时机械伤人；限位钢板用于限制焊接架出轨。【主权项】1.管道焊接支架，其特征在于:包括架身(1)、滚束(2)和滑轮(3)，所述滚束(2)包括固定轴和转动体，所述固定轴安装在架身(I)上，所述转动体外表为圆柱形，并且转动体可以相对固定轴转动，所述滑轮(3)位于滚束(2)上方，所述滑轮(3)与架身(I)为活动连接，所述滑轮(3)可以相对架身(I)上下移动。2.如权利要求1所述的管道焊接支架，其特征在于:还包括管卡⑷和转轴(5)，所述管卡(4)与架身(I)连接，所述管卡(4)上设置有套筒￠)，所述转轴(5)与滑轮(3)固定连接，并且转轴(5)与套筒(6)螺纹连接。3.如权利要求2所述的管道焊接支架，其特征在于:还包括转盘(7)，所述转盘(7)安装在转轴(5)上并且位于转轴(5)远离滑轮(3)的一端。4.如权利要求2所述的管道焊接支架，其特征在于:所述滑轮(3)包括壳体、轮轴、轴承和螺杆组成，所述轮轴固定安装在壳体上，所述轴承安装在轮轴上，所述螺杆一端与壳体顶部固定，另一端与转轴(5)连接。5.如权利要求2所述的管道焊接支架，其特征在于:还包括固定卡，所述固定卡安装在架身(I)上，所述管卡(4)于固定卡可拆卸连接。6.如权利要求1所述的管道焊接支架，其特征在于:所述滚束(2)上的转动体为轴承。7.如权利要求6所述的管道焊接支架，其特征在于:所述轴承的内壁上开有凹槽，所述固定轴上设置有槽卡，所述槽卡插入凹槽中。8.如权利要求1所述的管道焊接支架，其特征在于:还包括底座，所述底座上设置有直线导向结构，所述架身(I)可以通过直线导向结构相对底座直线移动。9.如权利要求8所述的管道焊接支架，其特征在于:所述直线导向结构为齿轨(8)，所述架身(I)上设置有与齿轨(8)向配合的齿盘(9)。10.如权利要求9所述的管道焊接支架，其特征在于:还包括电机，所述电机设置在架身⑴上，所述电机输出轴与齿盘(9)传动连接。【专利摘要】本技术涉及一种管道焊接支架，特别是一种应用于高压管道焊接领域的管道焊接支架。本技术提供既能固定焊接管道又能轻松的使管道转动避免了操作人员焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
管道焊接支架，其特征在于：包括架身(1)、滚束(2)和滑轮(3)，所述滚束(2)包括固定轴和转动体，所述固定轴安装在架身(1)上，所述转动体外表为圆柱形，并且转动体可以相对固定轴转动，所述滑轮(3)位于滚束(2)上方，所述滑轮(3)与架身(1)为活动连接，所述滑轮(3)可以相对架身(1)上下移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗挺，王云贵，杨茂文，马才干，胡滨，
申请(专利权)人：中誉远发国际建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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