【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属氧化物微米管的制备方法，特别是涉及一种利用模板法制备出比表面积大的金属氧化物微米管的方法。
技术介绍
金属氧化物微米管材料，由于机械强度高，能够耐强酸、强碱、高温以及有机溶剂等优点，可以在比较恶劣的环境下使用，并且在催化齐U、气体分离、敏感元件以及环境保护等方面有着广泛的应用前景。近年来，制备金属氧化物的方法很多。CN1830812A公布了一种氧化钨微米管及 其制备方法。该方法是通过气相沉积的方法，原位生长出具有六重对称、表面平整、结晶良好的氧化钨微米管。CN101024897A公布了一种ZnO微米管的定向生长方法。该方法是通过控制微波场的方向和强度，直接利用ZnO粉末作为源，不采用任何催化剂，利用微波能与物质的相互作用，使被加热蒸发ZnO粉末在低温区沿微波电场方向形成C轴方向定向生长的ZnO微米管。CN101817552A公布了一种二氧化钛微米管材料及其制备方法。该方法是通过(NH4)2TiF6溶液与氧化锆多晶纤维反应制得了长度为70 150微米，外径为10 15微米的二氧化钛微米管，并且微米管表层的二氧化钛微晶暴露具有高反应活性的晶面。CN...
【技术保护点】
一种制备金属氧化物微米管的方法，其特征在于该制备的方法是模板法，使用经过功能化的纤维作为模板，利用配位?水解使得模板纤维表面沉积一层致密的金属氧化物或者氢氧化物，制备的产物为金属氧化物微米管，具体步骤如下：（1）前躯体纤维的制备，使用经过功能化的聚丙烯腈纤维作为模板，配制浓度为0.02～1mol/L的金属离子溶液，用硫酸、盐酸或者硝酸调节溶液的pH=2～7，将模板纤维置于该溶液中进行配位反应，温度为40～80℃，配位时间为0.5～5h；加NaOH溶液或者直接水解的，保持水浴温度为30～60℃，反应4～12h后，模板纤维表面上沉积一层致密的氢氧化物或者氧化物，取出前躯体纤维，...
【技术特征摘要】
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