用于磨刷至少一个金属管状构件(100)的方法，包括：步骤a)研磨所述至少一个金属管状构件的外表面，并且同时，步骤b)移除在该方法的所述步骤a)期间所产生的金属粉末，其特征在于，所述步骤b)包括步骤c)：递送至少对应于所述至少一个金属管状构件(100)的外表面(100a)的雾化流体的流动，以便在所述雾化流体的流动中至少使在该方法的所述步骤a)期间所产生的金属粉末悬浮暂时保持。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于磨刷至少一个特别地由铝或铝合金制成的金属管状构件的方法，以及相关的磨刷装置。
技术介绍
根据现有技术，通过冷挤压过程获得金属管状构件，之后对金属管状构件的外表面进行磨刷操作，金属管状构件包括例如圆柱形金属容器，诸如管、罐或圆筒，通常由铝制成并且用来容纳流体(例如气体)或者半流体产品(诸如膏)。通常，这种磨刷操作起到双重作用:在外表面上获得美观效果并且改进了施加到金属管状构件的外表面上的随后漆层的粘附。通常使用旋转圆形刷，采用干燥机械过程来磨刷传统圆筒或饮料罐，旋转圆形刷作用于这些金属管状容器的外表面上。旋转刷由销支承，销随着刷本身一体地旋转地。磨刷操作导致生成金属粉末，利用抽吸器件移除金属粉末，抽吸器件设有特殊水过滤器以便提高磨刷操作的效率并且在铝或铝合金粉末的情况下，同时最小化由于铝粉末氧化而爆炸的风险。近几年，对于减小圆筒或饮料罐的重量和因此降低其生产成本的需要推进了对于轻重量容器即具有减小壁厚的容器的研发，从而导致使用合金，合金的抗内压能力至少等于由纯铝制成的传统挤压圆筒或罐确定的抗内压能力。制造这些薄壁圆筒或罐的技术通常涉及使用合适铝(或其它金属)合金制成的薄板，这种铝合金薄板通过深拉伸和拉伸而变形以便获得所希望的大小。通常在通过使金属-油乳液与待深拉伸或拉伸的材料接触而得到的冷却和/或润滑环境中执行深拉伸和拉伸过程，水/油比例是可变的。因此，利用冷却和润滑流体来湿润通过形成过程而获得的管状构件。鉴于上文描述，传统磨刷过程导致大量细粒度的铝(或其它金属)粉末生成，如上文所述，这种传统磨刷过程最终表现为不当的，因为用水-矿物油湿润的金属表面并不生成粉末而是生成铝(或其它金属)於渣(sludge)。形成大量於渣，从而不允许磨刷装置操作时间超过数小时。实际上，於渣快速污染机械元件并且渗透装置的部件，导致装置卡住。即使在执行磨刷操作之前计划移除在金属圆筒或罐的外表面上存在的水-矿物油乳液，磨刷装置应在磨刷装置上游设有干燥炉，并且可能设有预洗工位。这将导致磨刷装置和用于生产传统金属圆筒或罐的方法的复杂性显著增加，以及增加了用于生产这些金属管状容器的系统的能量消耗和总体积。因此，磨刷在润滑和/或冷却环境中获得(即，优选地通过深拉伸和拉伸获得)的圆筒、罐或其它金属管状构件的当前方法是低效的，因为它们有损所用的磨刷装置的功能或者显著地增加了通常使用的磨刷装置和用于生产这种金属圆筒的系统的复杂性以便获得令人满意的最终结果。然而，更一般而言，并不存在能对这种金属管状构件提供有效磨刷同时在资源消耗方面相对简单并且廉价的用于磨刷金属圆筒或管的方法和相关装置。因此，本专利技术的目的在于以有效、技术简单的方法和降低的资源消耗来实施用于磨刷金属管状构件的方法和相关装置。此外，本专利技术的目的在于以技术上有效的方式来实施用于磨刷优选地在冷和/或润滑环境中获得例如通过深拉伸和拉伸或者通过其它类似方法获得的金属管状构件的方法，该方法同时还防止所用的磨刷装置变得卡住。本专利技术的另一目的在于实施一种磨刷装置，其在结构上较为简单并且总尺寸较小。
技术实现思路
通过磨刷至少一个金属管状构件的本专利技术的方法实现了这些和其它目的，该方法包括:步骤a)研磨所述至少一个金属管状构件的外表面，并且同时，步骤b)移除在该方法的所述步骤a)期间所产生的金属粉末，其特征在于，所述步骤b)包括步骤c):递送至少对应于至少一个金属管状构件的外表面的雾化流体的流动，以便在所述雾化流体的流动中至少使在方法的所述步骤a)期间所产生的金属粉末暂时保持悬浮。因此，实际上，一旦形成并且磨刷了优选地由铝或铝合金制成的金属管状构件，不同于现有技术的磨刷方法，管状构件的外表面被喷洒雾化流体流动，即，所述流体的细微分散的液滴，优选地但并不限于水或者与某些添加剂诸如机械加工级油、矿物油、基于矿物油的乳液或通常被称作“冷却制剂”(“冷却剂”)的其它添加剂混合的水，从而在所述雾化流体的流动中至少使对所述至少一个管状构件的外表面研磨的步骤a)中产生的粉末悬浮暂时保持。实际上，本申请者发现由于磨刷金属管状粉末表面生成的超细金属粉末截留在朝向管状构件的表面导向的雾化流体的细微分散的液滴内。以此方式，通过收集因此形成的雾化流体流动，能从磨刷区，即从正加工的金属管状构件附近移除特别地由铝或铝合金制成的金属粉末粒子。这防止金属粉末以於渣形式即粉末与冷却液体的混合物的形式保留在正被加工的圆柱形构件附近，这种於渣可能沉积到圆柱形构件的表面上。而且，根据本专利技术的优选实施例，在所述步骤c)之后为步骤d):从所述金属管状构件移走和/或移除保持悬浮在所述雾化流体流动中的金属粉末。在这个步骤，因此，从磨刷金属管状构件的区域冲走和因此移走或移除金属粉末。而且，优选地，在所述步骤d)之后为步骤e):在至少一个收集槽中收集所述雾化流体和在所述雾化流体中保持悬浮的所述金属粉末。而且，在步骤e)之后的步骤f)和步骤g):在所述步骤f)，过滤所述至少一个收集槽中收集的流体；在所述步骤g)中，雾化所述过滤的流体以便将过滤后的流体用于该方法的所述步骤c)中。应当指出的是，根据本专利技术的特定实施例，在所述步骤a)之前是在润滑和/或冷却环境中形成所述至少一个金属管状构件的步骤。优选地，但并无限制目的，形成所述至少一个金属管状构件的所述步骤通过深拉伸和/或拉伸执行。实际上，众所周知，在润滑和/或冷却环境诸如水-矿物油乳液中执行这种过程。以此方式，在湿润或潮湿环境中执行整个磨刷方法，从而在前一步骤在润滑和/或冷却环境中生产了金属管状构件之后不需要像已知磨刷方法中所需要的那样洗涤和干燥金属管状构件。这避免了在使金属管状构件经受磨刷之前合适地用炉干燥通过深拉伸和拉伸所形成的金属管状构件的需要。然后，在被处理的金属管状构件的外表面周围和附近递送雾化流体流动的步骤中，金属粉末保持悬浮在所述雾化流体中并且随着雾化流体一起排放，因此防止它们形成难以处置的於渣。根据本专利技术方法的优选实施例，所述雾化水流动基本上朝向至金属管状构件的外表面导向。特别地，相对于所述至少一个金属管状构件，所述递送优选地从上位置到下位置来执行。本专利技术的目的由一种用于磨刷至少一个金属管状构件的装置来实现，这种装置具有:用于研磨所述至少一个金属管状构件的外表面的器件和用于移除由所述研磨器件所产生的金属粉末的器件，其特征在于所述移除器件还包括用于递送至少对应于所述至少一个金属管状构件的所述外表面的雾化流体流动的器件以便在所述雾化流体流动中至少暂时地保持由所述研磨器件所产生的粉末悬浮。根据在本文中描述的具体实施例，所述用于递送雾化流体特别雾化水流动的器件包括一个或多个喷嘴，所述至少一个磨刷装置设有用于雾化所述流体的器件，用于雾化流体的器件连接到所述一个或多个喷嘴。此外，所述至少一当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于磨刷至少一个金属管状构件(100)的方法，包括：步骤a)研磨所述至少一个金属管状构件的外表面，并且同时，步骤b)移除在所述方法的所述步骤a)期间所产生的金属粉末，其特征在于，所述步骤b)包括步骤c)：递送至少对应于所述至少一个金属管状构件(100)的外表面(100a)的雾化流体的流动，以便在所述雾化流体的流动中至少使在所述方法的所述步骤a)期间所产生的所述金属粉末暂时保持悬浮。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：U·比安基，
申请(专利权)人：马丁内吉有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT
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