砂带自动打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂带自动打磨机，该打磨机包括机架、滑轨、多个第一滚轮组、多个第二滚轮组、移位组、顶料升降组、第一固定板、第二固定板、油压马达和顶料气缸；多个第一滚轮组和多个第二滚轮组对称分布且两者之间的砂带中心位置形成夹紧管料纵向外周围的夹持空间；管料的横向两端夹持在第一固定板与第二固定板之间。本实用新型专利技术不仅自动实现了对管料横向长度的前后移动，而且自动实现了管料外周围的打磨，进而达到了自动打磨的效果，且具有设计合理、打磨效果好、良品效率高、劳动强度低及人工成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨机
，尤其涉及一种砂带自动打磨机。
技术介绍
打磨抛光机是专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行抛光处理的设备，其能制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，也能快速处理修补深度划痕和轻微刮花。适用于去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会造成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等情况，是金属制品生产线的重要设备。砂带打磨抛光机是通过传动的砂带来对工件表面进行磨削处理的，是一种弹性磨削，具有磨削、研磨和抛光的作用，与直接通过抛光轮进行打磨抛光处理的打磨抛光机相比，其加工过程更加安全、产生的噪音和粉尘较小，加工后工件表面的质量高，适用范围广。但目前的市场上的砂带打磨机多为两个或者三个转动轮，再套上对应的砂带，通过调整一个转动轮和其它转动轮的中心距离，把砂带调到合适的松紧位置，再通过马达带动转动轮，从而带动砂带，通过手功打磨，达到打磨的目的。因此存在效率低、消耗更多的劳动力，且每个打磨产品打磨效果差异比较大。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种打磨效果好、良品效率高、劳动强度低及人工成本低的砂带自动打磨机。为实现上述目的，本技术提供一种砂带自动打磨机，包括机架、安设在机架上下两端且对称分布的滑轨和固定在机架内且控制砂带进行打磨管料的多个第一滚轮组及多个第二滚轮组；每个滑轨上均安设有与其相适配滑动的移位组，所述多个第一滚轮组和多个第二滚轮组对称分布且两者之间的砂带中心位置形成夹紧管料纵向外周围的夹持空间；两个移位组的相对侧上均设置有与其驱动连接的顶料升降组，两个顶料升降组之间的两端上固定有对称分布的第一固定板和第二固定板，所述管料的横向两端夹持在第一固定板与第二固定板之间；所述第一固定板的外侧设有与管料驱动连接的油压马达和顶料气缸；且所述油压马达通过多个驱动组件分别与对应的第一滚轮组和第二滚轮组驱动连接。其中，每个第一滚轮组和第二滚轮组上均设有控制对应的滚轮组运动且使砂带恒力打磨管料的保压缸。其中，所述第一固定板和第二固定板上均设有用于固定管料两末端的管料固定柱，所述管料的两末端均插入对应的管料固定柱后固定在第一固定板与第二固定板之间；且所述第一固定板上管料固定柱与顶料气缸驱动连接。其中，每个移位组均包括安设在对应滑轨上且带动料管前后移动的位移板和带动位移板在滑轨上前后移动的移位马达；所述位移马达与位移板驱动连接后位移板在滑轨上前后移动。其中，所述驱动组件包括安设在每个第一滚轮组及第二滚轮组上的动力马达和皮带轮；动力马达均与油压马达驱动连接，且每个动力马达与对应的皮带轮驱动连接，且每个皮带轮驱动对应的第一滚轮组及第二滚轮组；所述油压马达匀速带动管料转动后，每个动力马达均随之转动，每个动力马达通过对应的皮带轮达到第一滚轮组及第二滚轮组转动。其中，所述机架上端位于滑轨的两侧上均安装有用于吸走打磨过程中产生的粉尘的抽风机，其中一个抽风机位于多个第一滚轮组的上方，另外一个抽风机位于多个第二滚轮组的上方。其中，每个第一滚轮组均包括第一上滚轮、第一下滚轮和置于第一上滚轮与第一下滚轮之间的且用于控制磨削用量的第一推轮组；所述第一推轮组的两侧对称分布有多个第一推轮；砂带呈封闭状铺设在第一上滚轮与第一下滚轮的外围上后砂带的滚动形成跑道形结构，砂带的中部两侧分别贴合铺设在对应侧的第一推轮外围上。其中，每个第二滚轮组均包括第二上滚轮、第二下滚轮和置于第二上滚轮与第二下滚轮之间的且用于控制磨削用量的第二推轮组；所述第二推轮组的两侧对称分布有多个第二推轮；砂带呈封闭状铺设在第二上滚轮与第二下滚轮的外围上后砂带的滚动形成跑道形结构，砂带的中部两侧分别贴合铺设在对应侧的第二推轮外围上；位于第一推轮与第二推轮之间的砂带形成夹紧管料纵向外周围的夹持空间。其中，所述机架上设有起安全作用的安全罩；所述第一滚轮组及第二滚轮组均容纳在该安全罩内。其中，所述顶料气缸的数量为两个，且分别位于油压马达的两侧；且所述两个顶料气缸分别与固定在第一固定板上管料固定柱的末端上下侧驱动连接。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的砂带自动打磨机，该打磨机通过两个顶料升降组顶紧管料，移位组带动管料沿着滑轨前后匀速转动并实现移位组的匀速送料，第一滚轮组和第二滚轮组的砂带在油压马达的作用下高速旋转，进而通过砂带对夹紧在两个砂带之间的管料的纵向外周围进行打磨；上述结构不仅自动实现了对管料横向长度的前后移动，而且自动实现了管料外周围的打磨，进而达到了自动打磨的效果。本技术具有设计合理、打磨效果好、良品效率高、劳动强度低及人工成本低的特点。【附图说明】图1为本技术的砂带自动打磨机的结构图；图2为本技术中对称的第一滚轮组及第二滚轮组的示意图。主要元件符号说明如下:10、机架11、滑轨12、移位组13、砂带14、第一滚轮组15、第二滚轮组16、顶料升降组17、第一固定板18、安全罩19、管料20、油压马达21、驱动组件22、顶料气缸23、保压缸24、抽风机121、位移板122、移位马达141、第一上滚轮142、第一下滚轮143、第一推轮组151、第二上滚轮152、第二下滚轮153、第二推轮组211、动力马达212、皮带轮1431、第一推轮1531、第二推轮。【具体实施方式】为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1，本技术提供的砂带自动打磨机，包括机架10、安设在机架10上下两端且对称分布的滑轨11和固定在机架10内且控制砂带13进行打磨管料19的多个第一滚轮组14及多个第二滚轮组15 ;每个滑轨11上均安设有与其相适配滑动的移位组12，多个第一滚轮组14和多个第二滚轮组15对称分布且两者之间的砂带13中心位置形成夹紧管料19纵向外周围的夹持空间；两个移位组12的相对侧上均设置有与其驱动连接且用于控制管料19升降及顶紧管料19的顶料升降组16，两个顶料升降组16的一侧相对位置上固定有第一固定板17，两个顶料升降组16的另一侧相对位置上固定有与第一固定板17对称的第二固定板(图未示)，管料19的横向两端夹持在第一固定板17与第二固定板之间；第一固定板17的外侧设有与管料19驱动连接且用于旋转管料19的油压马达20和用于驱动第一固定板17且间接顶紧管料19横向空间的顶料气缸22 ;且油压马达20通过多个驱动组件21分别与对应的第一滚轮组14和第二滚轮组15驱动连接；将管料19插入并固定在第一固定板17与第二固定板之间，工作时，顶料气缸22向前顶，带动第一固定板17前进并将管料19顶紧在第一固定板17与第二固定板之间；顶紧后，油压马达20匀速带动管料19转动，驱动驱动组件21带动第一滚轮组14及第二滚轮组15转动；移位组12带动顶料升降组16的前后移动并实现管料19从前至后的匀速移动；匀速移动的过程中通过砂带13对管料19的外表面进行打磨；相较于现有技术的情况，本技术提供的砂带自动打磨机，该打磨机通过两个顶料升降组16顶紧管料19，移位组12带动管料沿着滑轨前后匀速转动并实现移位组的匀速送料，第一滚轮组14和第二滚轮组15的砂带13在油压马达20的作用下高速旋转，进而通过砂带13对夹紧在两个砂带13之间的管料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂带自动打磨机，其特征在于，包括机架、安设在机架上下两端且对称分布的滑轨和固定在机架内且控制砂带进行打磨管料的多个第一滚轮组及多个第二滚轮组；每个滑轨上均安设有与其相适配滑动的移位组，所述多个第一滚轮组和多个第二滚轮组对称分布且两者之间的砂带中心位置形成夹紧管料纵向外周围的夹持空间；两个移位组的相对侧上均设置有与其驱动连接的顶料升降组，两个顶料升降组之间的两端上固定有对称分布的第一固定板和第二固定板，所述管料的横向两端夹持在第一固定板与第二固定板之间；所述第一固定板的外侧设有与管料驱动连接的油压马达和顶料气缸；且所述油压马达通过多个驱动组件分别与对应的第一滚轮组和第二滚轮组驱动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林凤坂，
申请(专利权)人：深圳市钜达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44