500kV架空输电线路间隔棒电动更换工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种500kV架空输电线路间隔棒电动更换工具，其特征在于，包括夹持件一、夹持件二、驱动杆、导向杆和电动棘轮扳手，所述驱动杆上设有螺纹段，所述导向杆上设有滑槽段，所述夹持件一和夹持件二相互平行设置，夹持件一与驱动杆构成滚动副，夹持件一与导向杆的端部固定连接，所述夹持件一上设有钳口一、夹持件二上设有钳口二，所述钳口一和钳口二相对设置构成矩形夹持区域；所述驱动杆上设有扭矩施入端，扭矩施入端通过转换接头与电动棘轮扳手匹配。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1）该工具结构紧凑合理，使用时与受力金属构件之间零磨损；2）紧固间隔棒曲臂的时间由原来手动作业的40分钟缩短到15分钟。

【技术实现步骤摘要】
500kV架空输电线路间隔棒电动更换工具
本技术涉及高压架空输电线检修作业领域，特别涉及一种500kV架空输电线路间隔棒电动更换工具。
技术介绍
目前间隔棒被广泛应用于超高压、特高压输电线路的多分裂导线上，是输电线路重要的防护金具之一，见附图3，间隔棒（16）上的曲臂（17）靠销棒（18）固定。为了保证分裂导线线束间距保持不变以满足电气性能，保证通流能力，因而在档距中相隔一定距离安装了间隔棒。500kV架空输电线路运行过程中，要求导线间隔棒必须外观完好无损。《架空输电线路运行规程》中规定：间隔棒检查周期为每两年一次。在修复和更换间隔棒过程中，需使用专用工具。现有专用工具是通过螺栓端部手动旋转时产生的夹持压力工作的，使用中存在费力、强度不足、自重大等诸多问题，不仅增加了作业人员的劳动强度，而且长期使用该工具，会造成其与间隔棒金属构件贴靠位置产生磨损，导致在作业过程中曲臂无法紧固到位，销棒无法取出，不能满足间隔棒检修的需要，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种500kV架空输电线路间隔棒电动更换工具，克服现有技术的不足，采用更合理的夹持机构与电动棘轮扳手相结合，将电动扳手的扭矩转换为夹持力，工具与受力金属构件之间无相对运动，无磨损，同时使作业人员在更换间隔棒过程中降低作业强度，提升工作效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案实现：500kV架空输电线路间隔棒电动更换工具，包括夹持件一、夹持件二、驱动杆、导向杆和电动棘轮扳手，所述驱动杆上设有螺纹段，所述导向杆上设有滑槽段，所述夹持件一和夹持件二相互平行设置，夹持件一与驱动杆构成滚动副，夹持件一与导向杆的端部固定连接，夹持件二与驱动杆通过螺纹连接，夹持件二与导向杆的滑槽段相对滑动连接；所述夹持件一上设有钳口一、夹持件二上设有钳口二，所述钳口一和钳口二相对设置构成矩形夹持区域；所述夹持件一的一端延长为把手；所述驱动杆上设有扭矩施入端，扭矩施入端通过转换接头与电动棘轮扳手匹配。所述扭矩施入端的形状为方头、六角头或花键。所述矩形夹持区域的长度L为55~60mm，宽度W为35~40mm，高度H为45~85mm。所述钳口一和钳口二上的矩形夹持部分为槽形下陷结构，槽深a不少于3mm。所述螺纹段为细牙螺纹。所述滑槽段为长孔结构。所述电动棘轮扳手配置有锂电池。所述电动棘轮扳手的输出扭矩不低于80Nm。所述锂电池输出电压为15V，容量不少于2.0安时。所述驱动杆和把手为空心减重结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）该工具结构紧凑合理，使用时与受力金属构件之间无相对运动，实现零磨损，能完全满足在500kV电压等级的输电线路带电及检修作业中更换间隔棒时使用；2）与电动棘轮扳手配合使用，作业者劳动强度大为减轻，使用后紧固间隔棒曲臂的时间由原来手动作业的40分钟缩短到15分钟。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是图1中的A向视图；图3是四分裂间隔棒的结构示意图。图中：1-夹持件一，2-夹持件二，3-驱动杆，4-导向杆，5-螺纹段，6-滑槽段，7-滚珠，8-螺栓一，9-钳口一，10-钳口二，11-扭矩施入端，12-转换接头，13-电动棘轮扳手，14-螺栓二，15-把手，16-间隔棒，17-曲臂，18-销棒。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、图2，是本技术500kV架空输电线路间隔棒电动更换工具实施例结构示意图，包括夹持件一1、夹持件二2、驱动杆3、导向杆4和电动棘轮扳手13，驱动杆3上设有螺纹段5，导向杆4上设有滑槽段6，夹持件一1和夹持件二2相互平行设置，夹持件一1与驱动杆3构成滚动副，滚动副内设有滚珠7，夹持件一1的端部延长为把手15，为了便于操作，把手15表面滚花。驱动杆3可相对夹持件一自由转动，夹持件一1与导向杆4的端部通过螺栓一8固定连接，夹持件二2与驱动杆3通过螺纹连接，夹持件二2与导向杆4的滑槽段通过螺栓二14铰接，滑槽段6为长孔结构，螺栓二14能沿长孔滑动。当驱动杆旋转时，夹持件二2可在螺纹的作用下相对夹持件一1远近移动，导向杆4起导向的作用，使夹持件一1和夹持件二2始终保持平行。夹持件一1上设有钳口一9、夹持件二2上设有钳口二10，钳口一9和钳口二10相对设置构成矩形夹持区域B；实施例中，矩形夹持区域B的长度L为55~60mm，宽度W为35~40mm，高度H为45~85mm。钳口一9和钳口二10上的矩形夹持部分为槽形下陷结构，槽深a不少于3mm，此结构可适用于不同厂家的大部分型号间隔棒的曲臂尺寸。驱动杆3的端部设有扭矩施入端11，扭矩施入端11通过转换接头12与电动棘轮扳手13匹配。扭矩施入端11的形状可有方头、六角头或花键等多种选择。驱动杆3的螺纹段5选用细牙螺纹，能进一步减小动作扭矩。为了保证工具能达到500kV架空输电线路操作间隔棒曲臂所需的压力要求，克服间隔棒内防滑橡胶的反向应力，其夹持压力应不小于1kN，因此电动棘轮扳手的输出扭矩不能低于80Nm。电动棘轮扳手13配置有锂电池，锂电池输出电压为15V，为确保更换过程中作业的连贯性，电动工具续航能力需满足不小于3小时，因此锂电池的容量不能少于2.0安时。另外为了降低工具的自重，驱动杆3和把手15可采用空心减重结构。目前，国家电网公司提出“能带不停”的带电作业要求，由于该装置为电动传导，其电能采用的是锂电池供应，因此在带电作业过程中，作业人员进入强电场时应对电动棘轮扳手进行屏蔽工序，以满足带电作业要求。以上所述实施例仅是为详细说明本技术的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本技术的保护范围，凡在不违背本技术的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
500kV架空输电线路间隔棒电动更换工具，其特征在于，包括夹持件一、夹持件二、驱动杆、导向杆和电动棘轮扳手，所述驱动杆上设有螺纹段，所述导向杆上设有滑槽段，所述夹持件一和夹持件二相互平行设置，夹持件一与驱动杆构成滚动副，夹持件一与导向杆的端部固定连接，夹持件二与驱动杆通过螺纹连接，夹持件二与导向杆的滑槽段相对滑动连接；所述夹持件一上设有钳口一、夹持件二上设有钳口二，所述钳口一和钳口二相对设置构成矩形夹持区域；所述夹持件一的一端延长为把手；所述驱动杆上设有扭矩施入端，扭矩施入端通过转换接头与电动棘轮扳手匹配。

【技术特征摘要】
1.500kV架空输电线路间隔棒电动更换工具，其特征在于，包括夹持件一、夹持件二、驱动杆、导向杆和电动棘轮扳手，所述驱动杆上设有螺纹段，所述导向杆上设有滑槽段，所述夹持件一和夹持件二相互平行设置，夹持件一与驱动杆构成滚动副，夹持件一与导向杆的端部固定连接，夹持件二与驱动杆通过螺纹连接，夹持件二与导向杆的滑槽段相对滑动连接；所述夹持件一上设有钳口一、夹持件二上设有钳口二，所述钳口一和钳口二相对设置构成矩形夹持区域；所述夹持件一的一端延长为把手；所述驱动杆上设有扭矩施入端，扭矩施入端通过转换接头与电动棘轮扳手匹配。2.根据权利要求1中所述的500kV架空输电线路间隔棒电动更换工具，其特征在于，所述扭矩施入端的形状为方头、六角头或花键。3.根据权利要求1中所述的500kV架空输电线路间隔棒电动更换工具，其特征在于，所述矩形夹持区域的长度L为55~60mm，宽度W为35~40mm，高度H为45~85mm。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程永生，李睿，张德伟，曹凤建，刘宇，张雷，
申请(专利权)人：国网吉林省电力有限公司检修公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22