注塑件生产系统及方法技术方案

技术编号:8481190 阅读:169 留言:0更新日期:2013-03-27 23:43
一种注塑件生产系统,包括一成型机,所述成型机执行射胶、保压及冷却的步骤从而制作出注塑件,所述注塑件生产系统还包括一与所述成型机相连的PLC控制模组、一与所述PLC控制模组相连的输油模组、一与所述输油模组相连的油缸模组及一与所述油缸模组相连的切刀,所述PLC控制模组接收到所述成型机的保压完毕信号后控制所述输油模组输出液压油至所述油缸模组,所述油缸模组推动所述切刀自动切割注塑件浇口的废料。本发明专利技术还揭露了一种基于上述注塑件生产系统的注塑件生产方法,所述注塑件生产系统及方法可在注塑件冷却成型之前自动切除注塑件浇口废料,可提高生产效率,且提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种,尤指一种可自动切除注塑件浇口废料的。
技术介绍
用于注塑塑胶件的模具内通常设有一个或多个模穴,每一模穴与一走胶流道相连,熔融的塑胶颗粒通过走胶流道流进模穴内,再经过保压、冷却等步骤后模穴内的塑胶原料即可固化成型,制作出与模穴的形状相对应的注塑件。然而,所述注塑件与走胶流道内固化的废料相连(注塑件与废料相连的接口通常称为浇口,该浇口为注塑件接收塑胶原料的入口),通常需要人工剪切的方式将注塑件浇口的废料切除,这种人工剪切的方式效率不高,而且剪切位置易于出现偏差,导致产品的质量参差不齐。
技术实现思路
鉴于以上内容,有必要提供一种有利于提闻生广效率并提闻注塑广品的质量的。一种注塑件生产系统,包括一成型机,所述成型机执行射胶、保压及冷却的步骤从而制作出注塑件,所述注塑件生产系统还包括一与所述成型机相连的PLC控制模组、一与所述PLC控制模组相连的输油模组、一与所述输油模组相连的油缸模组及一与所述油缸模组相连的切刀,所述PLC控制模组接收到所述成型机的保压完毕信号后控制所述输油模组输出液压油至所述油缸模组,所述油缸模组推动所述切刀自动切割注塑件浇口的废料。一种注塑件生产方法,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑件生产系统,包括一成型机,所述成型机执行射胶、保压及冷却的步骤从而制作出注塑件,其特征在于:所述注塑件生产系统还包括一与所述成型机相连的PLC控制模组、一与所述PLC控制模组相连的输油模组、一与所述输油模组相连的油缸模组及一与所述油缸模组相连的切刀,所述PLC控制模组接收到所述成型机的保压完毕信号后控制所述输油模组输出液压油至所述油缸模组,所述油缸模组推动所述切刀自动切割注塑件浇口的废料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姜方李发业吴顺柏周代平吴浩权谭鹏陈翠
申请(专利权)人:鸿富锦精密工业深圳有限公司鸿海精密工业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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