一种薄板炭化方法技术

本发明专利技术公开了一种薄板炭化方法，包括以下步骤；a）薄板干燥过程；b）第一次快速升温阶段；c）第一次保温阶段；d）加湿保温阶段；e）第二次快速升温阶段；f）第二次保温阶段；g）快速降温阶段；将炭化窑内温度降温至130-140℃，然后再自然降温至≤40℃，出窑。本发明专利技术的一种薄板炭化方法，其生产效率高，热处理效果好，稳定性优良，材色均匀，可以使薄板在炭化过程中的力学性能损耗最低，不易开裂，不易变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木材改良方法
，更具体的说涉及。
技术介绍
薄板，也被成为木皮，一般的厚度2-5_，通常用于实木复合地板和实木复合家具 的表面装饰。现有的普通薄板含水率高，稳定性差，在使用过程中常出现瓦片、变形、开裂等 问题。为了解决此问题，目前市场上多采用炭化技术以提高木皮的尺寸稳定性，现有的木皮 炭化技术有如下两种实现方式木材炭化，将木材炭化后切割成片，得到薄板，但是，由于木材炭化后会有体积缩小的 现象，并且切割过程中有锯路的产生，导致木材的损耗；木材炭化过程中存在内应力，切割 时易使表皮变形；而且，炭化后的木材力学性能降低，变脆，在剖分使易开裂、破损。单板炭化，如申请号为201110123194.0的中国专利技术专利“一种木皮热处理改良 制造方法”中所披露的实现方法，这种方法在热处理窑里快速加热加湿直接升温到180 210°C的条件对木皮进行热处理改良。该专利所披露的实现方法中木皮热处理效果差，力学 性能降低严重，易开裂、变形。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供，其生产效率 高，热处理效果好，稳定性优良，材色均匀，可以使薄板在炭化过程中的力学性能损耗最低， 不易开裂，不易变形。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下，包括以下步 骤；a)薄板干燥过程；将厚度为1.2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20-30% ；b)第一次快速升温阶段；将干燥后的薄板放入炭化窑内，以40-60°C/小时的速度升温 至 120-130°C,c)第一次保温阶段；在120-130°C保温O.5-1小时；d)加湿保温阶段；加湿升高湿度，湿球温度至100°C，保温1-1.5小时；e)第二次快速升温阶段；以40-60°C/小时的速度升温至180-230°C ；f)第二次保温阶段；在180-230°C保温1-1.5小时；g)快速降温阶段；将炭化窑内温度降温至130-140°C，然后再自然降温至<40°C，出本专利技术中，采用将厚度为1. 2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20_30%，然后放入炭化 窑内进行炭化，在炭化过程中，分成两次升温过程，在两次升温过程中，又具有保温阶段，最 后快速降温，出窑；控制薄板的含水率不要超出上述范围，以免影响薄板炭化后的稳定性， 含水率配合两次升温及保温步骤，使得经过上述方法制作出来的薄板，其花费时间少，热处 理效果好，力学性能损耗最低，稳定性好，不易开裂，不易变形。作为优选，所述步骤a)中，将薄板干燥至含水率25-28%。薄板的含水率在上述范围内，花费时间少，炭化后薄板的稳定性佳，不易变形。作为优选，所述步骤b)中，以50_60°C /小时的速度升温至125_130°C。上述设置，使得薄板力学性能损耗最低，稳定性好，不易开裂，不易变形。作为优选，所述步骤d)中，在115_125°C保温1-1. 5小时。上述设置，使得薄板力学性能损耗最低，稳定性好，不易开裂，不易变形。作为优选，所述步骤d)中，在保温1-1. 5小时过程中，其温度要比步骤c)中最低保温温度低3-5 °C。上述设置，经过申请人反复试验、研究发现，在保温过程中，其温度比步骤c)中的最低保温温度低3-5°C的时候，制作出来的炭化薄板力学性能损耗最低，稳定性好，不易开裂，不易变形。作为优选，所述步骤e)中，以50_60°C /小时的速度升温至210_220°C。上述设置，使得薄板力学性能损耗最低，稳定性好，不易开裂，不易变形。作为优选，所述步骤g)中，通过往盘管内通入循环冷却水的方式，将炭化窑内温度降温至 130-140 0C ο上述设置，在炭化窑内设置冷却盘管，采用冷却盘管降温，效果好，相比于通过喷水降温的方式，其没有水和薄板相接触，不会影响薄板的稳定性，制作出来的薄板不易开裂，不易变形。作为优选，所述步骤8)中，将炭化窑内温度降温至130_1401，保温0.5小时，然后再自然降温至彡40°C。上述设置，经过申请人反复试验、研究发现，降温至130_140°C，再保温O. 5小时， 制作出来的炭化薄板力学性能损耗最低，稳定性好，不易开裂，不易变形。作为优选，所述步骤b)中，以40-60°C /小时的速度升温至120_130°C过程中，其分为三个升温时间相等升温步骤首先以55-60°C /h升温，其次以40-50°C /h升温，最后以 50-55 0C /h 升温。本申请人经过反复的试验，发现在升温过程中，采用三个时间相等、温度不同的步骤进行升温，其制作出来的薄板稳定性好，不易开裂，不易变形。本专利技术有益效果在于采用本专利技术的方法，效率高，制作出来的薄板热处理效果好，稳定性优良，材色均匀，可以使薄板在炭化过程中的力学性能损耗最低，不易开裂，不易变形。具体实施方式以下所述仅为 本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定。实施例1，，包括以下步骤；a)薄板干燥过程；将厚度为1. 2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20-30% ;含水率太低和太高，会直接影响下面进行的炭化过程，造成炭化后薄板容易开裂，而且，薄板在干燥过程中， 含水率开始是下降很快的，而当含水率下降到20%以下的时候，下降比较困难，花费的时间长、成本比较高，现在很多薄板要求含水率要10%左右，才能进行热处理，花费时间很长，本专利技术的薄板，采用含水率20-30%，花费时间大幅度减少，成本大幅度降低，而且，热处理效果非常好；b)第一次快速升温阶段；将干燥后含水率20-30%的薄板放入炭化窑内，以40-60°C/ 小时的速度升温至120-130°C，在升温过程中，较佳的，其分为三个升温时间相等升温步骤 首先以55-60°C /h升温，其次以40-50°C /h升温，最后以50-55°C /h升温；c)第一次保温阶段；在完成步骤b)后，在120-130°C保温O.5-1小时；d)加湿保温阶段；完成步骤c)后，开启蒸汽阀门，加湿升高湿度，使得炭化窑内湿球温度至彡100°C，然后保温1-1. 5小时，在保1-1. 5小时温过程中，其保温温度为115-117°C， 要比步骤c)中最低保温温度120°C低3-5°C，可以很好的消除薄板内部应力，保持薄板的平整度，使其在炭化过程中始终保持平整，避免应力不均和变形；e)第二次快速升温阶段；以40-60°C/小时的速度升温至180-230°C ；f)第二次保温阶段；完成步骤e)后，在180-230°C保温1-1.5小时；g)快速降温阶段；将炭化窑内温度降温至130-140°C，通过往盘管内通入循环冷却水的方式，将炭化窑内温度降温至130-140°C，再保温O. 5小时，以消除薄板内应力，然后再自然降温至彡40°C，出窑；实施例2，，包括以下步骤；a)薄板干燥过程；将厚度为1.2-6. 2mm的薄板干燥至含水率25-28% ;含水率太低和太高，会直接影响下面进行的炭化过程，造成炭化后薄板容易开裂，而且，薄板在干燥过程中， 含水率开始是下降很快的，而当含水率下降到20%以下的时候，下降比较困难，花费的时间长、成本比较高，现在很多薄板要求含水率要10%左右，才能进行热处理，花费时间很长，本专利技术的薄板，采用含水率25-28%，花费时间大幅度减少，成本大幅度降低，而且，热处理效果非常好；b)第一次快速升温阶段；将干燥后含水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板炭化方法，其特征在于包括以下步骤；a）薄板干燥过程；将厚度为1.2?6.2mm的薄板干燥至含水率20?30%；b）第一次快速升温阶段；将干燥后的薄板放入炭化窑内，以40?60℃/小时的速度升温至120?130℃，c）第一次保温阶段；在120?130℃保温0.5?1小时；d）加湿保温阶段；加湿升高湿度，湿球温度至100℃，保温1?1.5小时；e）第二次快速升温阶段；以40?60℃/小时的速度升温至180?230℃；f）第二次保温阶段；在180?230℃保温1?1.5小时；g）快速降温阶段；将炭化窑内温度降温至130?140℃，然后再自然降温至≤40℃，出窑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂登云，于学利，劳奕旻，杨莎莎，朱月虎，王明俊，郑峰峰，杜春烨，
申请(专利权)人：浙江世友木业有限公司，
类型：发明
国别省市：