一种偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于：所述的偏心曲柄类锻件的成形方法的操作过程为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，圆柱棒材，放入1150±10℃的电炉中，保温30-105分钟，取出棒料，改锻成长方体锻件，然后一端拔出圆柱，将锻成的荒坯再放入1150±10℃的电炉中保温25-90分钟，取出后放入胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。本发明专利技术的优点：本发明专利技术所述的偏心曲柄类锻件的成形方法，工艺过程简单，材料利用率大大提高，节能环保，同时该方法可推广至类似形状锻件的锻制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金系统锻造
，特别提供了。
技术介绍
偏心曲柄类零件形状一般为长方体截面上有一突起的偏心圆柱，且截面差比较大，通常情况锻件设计会采用长方体包容体，锻件成形方法比较简单，但锻件余量大，材料浪费严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了减少锻件余量，降低材料消耗，特提供了。本专利技术提供了，其特征在于所述的偏心曲柄类锻件的成形方法的操作过程为首先原材料选用0Crl7Ni4Cu4Nb，圆柱棒材，放入1150± 10°C的电炉中，保温30-105分钟，取出棒料，改锻成长方体锻件，然后一端拔出圆柱，将锻成的荒坯再放入1150± 10°C的电炉中保温25-90分钟，取出后放入胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000°C。所述的操作过程具体锻件工艺为首先原材料选用0Crl7Ni4Cu4Nb，直径为70mm的棒材，放入1150 ± I (TC的电炉中，保温30-105分钟，取出棒料改锻成60mm X 60mm X 160mm尺寸的方锻件，然后一端拔出直径为48_，高为70_的圆柱如图5、图6所示，将锻成的荒坯再放入1150±10°C的电炉中保温25-90分钟，取出后放入图3、图4的胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000°C。所述的合格锻件的结构为长方体截面上有一突起的偏心圆柱。本专利技术的优点 本专利技术所述的偏心曲柄类锻件的成形方法，工艺过程简单，材料利用率大大提高，节能环保，同时该方法可推广至类似形状锻件的锻制。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 图1为锻件主视 图2为锻件右视 图3为|吴具俯视 图4为模具A-A首I]视 图5为荒还主视图；图6为荒还俯视图。具体实施例方式实施例1 本实施例提供了，其特征在于所述的操作过程具体锻件工艺为首先原材料选用0Crl7Ni4Cu4Nb，直径为70mm的棒材，放入1150°C的电炉中，保温30分钟,取出棒料改锻成60mmX60mmX 160mm尺寸的方锻件,然后一端拔出直径为48mm，高为70mm的圆柱如图5、图6所示，将锻成的荒坯再放入1150°C的电炉中保温25分钟，取出后放入图3、图4的胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000°C。所述的合格锻件的结构为长方体截面上有一突起的偏心圆柱。每个锻件原料消耗由原来的6. 9公斤，降低至4. 5公斤，材料利用率提高35%。 实施例2 本实施例提供了，其特征在于所述的操作过程具体锻件工艺为首先原材料选用0Crl7Ni4Cu4Nb，直径为70mm的棒材，放入1150°C的电炉中，保温105分钟,取出棒料改锻成60mmX60mmX 160mm尺寸的方锻件,然后一端拔出直径为48mm，高为70mm的圆柱如图5、图6所示，将锻成的荒坯再放入1150°C的电炉中保温90分钟，取出后放入图3、图4的胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000°C。电炉中保温时间长有利于锻造。所述的合格锻件的结构为长方体截面上有一突起的偏心圆柱。每个锻件原料消耗由原来的6. 9公斤，降低至4. 5公斤，材料利用率提高35%。实施例3 本实施例提供了，其特征在于所述的操作过程具体锻件工艺为首先原材料选用0Crl7Ni4Cu4Nb，直径为70mm的棒材，放入1160°C的电炉中，保温80分钟,取出棒料改锻成60mmX60mmX 160mm尺寸的方锻件,然后一端拔出直径为48mm，高为70mm的圆柱如图5、图6所示，将锻成的荒坯再放入1160°C的电炉中保温70分钟，取出后放入图3、图4的胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000°C。所述的合格锻件的结构为长方体截面上有一突起的偏心圆柱。每个锻件原料消耗由原来的6. 9公斤，降低至4. 5公斤，材料利用率提高35%。权利要求1.，其特征在于所述的偏心曲柄类锻件的成形方法的操作过程为首先原材料选用0Crl7Ni4Cu4Nb，圆柱棒材，放入1150 ± 10°C的电炉中，保温30-105分钟，取出棒料，改锻成长方体锻件，然后一端拔出圆柱，将锻成的荒坯再放入1150±10°C的电炉中保温25-90分钟，取出后放入胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000°C。2.按照权利要求1所述的偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于所述的操作过程具体锻件工艺为首先原材料选用0Crl7Ni4Cu4Nb，直径为70mm的棒材，放入1150±10°C的电炉中，保温30-105分钟，取出棒料改锻成60_X 60_X 160mm尺寸的方锻件，然后一端拔出直径为48mm，高为70mm的圆柱，将锻成的荒坯再放入1150± 10°C的电炉中保温25-90分钟，取出后放入胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000°C。3.按照权利要求1所述的偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于所述的合格锻件的结构为长方体截面上有一突起的偏心圆柱。全文摘要，其特征在于所述的偏心曲柄类锻件的成形方法的操作过程为首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，圆柱棒材，放入1150±10℃的电炉中，保温30-105分钟，取出棒料，改锻成长方体锻件，然后一端拔出圆柱，将锻成的荒坯再放入1150±10℃的电炉中保温25-90分钟，取出后放入胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。本专利技术的优点本专利技术所述的偏心曲柄类锻件的成形方法，工艺过程简单，材料利用率大大提高，节能环保，同时该方法可推广至类似形状锻件的锻制。文档编号B21J5/06GK102989956SQ201110277788公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日专利技术者臧德昌, 薛玉丽, 李春生, 金悦, 赵春林 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于：所述的偏心曲柄类锻件的成形方法的操作过程为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，圆柱棒材，放入1150±10℃的电炉中，保温30?105分钟，取出棒料，改锻成长方体锻件，然后一端拔出圆柱，将锻成的荒坯再放入1150±10℃的电炉中保温25?90分钟，取出后放入胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：臧德昌，薛玉丽，李春生，金悦，赵春林，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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