【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型锻件的锻造方法，特别涉及一种用热钢锭锻造大型锻件，如何改善大型锻件夹杂物缺陷的方法。
技术介绍
通常，大型锻件在锻造之前，钢锭的准备有两种方式①钢锭浇注后，在钢锭模内冷至室温，冷钢锭送至水压机车间的加热炉，加热至锻造温度，保温一定时间。②钢锭浇注后，在钢锭模内冷至完全凝固，热钢锭送至水压机车间的加热炉，加热至锻造温度，保温一定时间。 由于钢锭冒口端在浇注补缩时，会在补缩通道形成V型偏析、疏松区(如图I所示)，现有技术的加热方式，钢锭在各区域的温度约为1区& 1240°C, II区& 1230°C, III区 1220°C，III区相对I区的温度较低，“压钳把”(为给操作机夹持钢锭用的锻造工序)锻造时，补缩通道的夹杂物会向锻件本体延伸，严重影响锻件的内部质量(如图2所示)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供，解决传统方法使钢锭补缩通道的夹杂物向锻件本体延伸，影响锻件内部质量的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的，其特征在于所述方法的步骤是①钢锭浇注后，在钢锭模内冷至锭身钢水完全凝固、冒口钢水基本凝固时，...
【技术保护点】
一种改善大型锻件夹杂物缺陷的方法，其特征在于：所述方法的步骤是：①钢锭浇注后，在钢锭模内冷至锭身钢水完全凝固、冒口钢水基本凝固时，热钢锭运至水压机车间；②热钢锭直接置于水压机上进行“压钳把”锻造，压钳把的位置要在钢锭的冒口端上锭身100mm处；③锻造钳把至要求尺寸，切齐钳把端部；④钢锭装入加热炉，按工艺曲线加热至锻造温度；⑤热钢锭出炉后，继续拔长锻造锭身至工艺要求尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种改善大型锻件夹杂物缺陷的方法，其特征在于所述方法的步骤是 ①钢锭浇注后，在钢锭模内冷至锭身钢水完全凝固、冒口钢水基本凝固时，热钢锭运至水压机车间； ②热钢锭直接置于水压机上进行“压钳把”锻造，压钳把的位置要在钢锭的冒口端上锭身IOOmm处； ③锻造钳把至要求尺寸，切齐钳把端部； ④钢锭装入加热炉，按工艺曲线加热至锻造温度； ⑤热钢锭出炉后...
【专利技术属性】
技术研发人员：张应山，付兴，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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