锻件温度检测及分选装置制造方法及图纸

技术编号:7623246 阅读:199 留言:0更新日期:2012-07-31 17:45
本实用新型专利技术揭示了一种锻件温度检测及分选装置,安装于输送所述锻件的输送带的一侧,包括用于检测所述锻件温度的温度检测装置、用于剔除不在预先设定的温度范围内的锻件的剔除装置,所述温度检测装置设置于所述输送带的中前部,所述剔除装置设置于所述输送带的中后部的侧边,所述剔除装置与所述温度检测装置之间间隔一定的距离,且所述剔除装置受所述温度检测装置控制。可以对锻件的温度进行快速检测,并在短时间内将检测温度过高或过低的锻件进行剔除,从而保证了锻件余热处理的稳定性,避免锻件的废品和次品的产生,提高了锻件的成品率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理领域,尤其涉及一种锻件的温度快速检测及分选装置。
技术介绍
现有的锻件一般在1100°C时由锻压机快速锻造成型,然后再根据原材料及工艺的不同进行余热等温正火或余热调质处理。但锻件需要在一个理想的温度范围内进入下道余热处理工序,才能保证锻件的质量。成型后的锻件温度在950°C左右,通常需要在短时间内 (一般为3-5分钟内)将锻件冷却至580-630°C左右,使锻件的金相组织稳定,然后再将锻件加温至工艺温度(850-920°C )再进行余热处理。为了充分利用热能以节约能源,目前的锻件一般经过锻打后通过输送带直接输送至淬火槽或等温冷却室进行余热处理,输送过程中,通过温度检测与调节输送带的速度来控制锻件进入余热处理工序的温度,但这种操作方法只能保证大多数锻件的温度处在设定的温度范围内,对于一部分不在设定温度范围内的锻件,由于没有快速剔除装置,无法及时剔除出去,而使这部分温度不合格的锻件也进入到下道工序,造成了锻件的产品次品或废品。因此,需要设计一种锻件的温度检测及分选装置,在对锻件的温度进行快速检测的同时,能够及时将被检测出温度过高或过低的锻件进行剔除,从而保证了锻件余热处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陆金荣
申请(专利权)人:苏州工业园区久禾工业炉有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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