【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大型汽轮机低压转子锻件消除混晶缺陷的工艺
技术介绍
目前在现有技术中，大型锻件的生产工艺设计，主要关注满足钢锭变形要求，对锻造加热影响最终产品性能问题考虑不够。例如，在现行30万千瓦汽轮机低压转子锻造工艺中，成形各火次都具有加热时间长(18～20小时)、温度高(1200-1270℃)的特点。由于成形火次之前锻件直径已经达到转子最大轴径尺寸所以成形火次锻件中部不再变形，这种无锻比加热状态必然引起转子心部的晶粒异常长大，材料遗传特性使混晶缺陷产生，给后续热处理带来压力和正火次数增加。理论研究和数值模拟表明，现行成形火次加热工艺造成转子锻件心部温度始终高达1150℃以上，长时间处于这个温度必然会造成异常晶粒长大，形成混晶缺陷。为此必须设法控制锻件心部在某个温度之下。具体工艺措施是缩短保温时间，降低加热温度等。如此措施还会产生显著的节能降耗效果。
技术实现思路
本专利技术的任务是为大型汽轮机低压转子锻件提供一种节能降耗、消除混晶缺陷、降低正火次数的锻造工艺。该工艺的核心技术是在压实火次完成以后，通过锻后适当的空冷和控制各火次的加热温度与保温时间，使大型转子锻件心部始终保持一个合理的温度范围内，这个温度范围满足1)防止由于无锻比加热引起的晶粒异常长大；2)保证各成形火次锻件正常变形。这个温度范围是1120-1150℃。具体实施例方式针对30万千瓦汽轮机低压转子锻件，其成品最大直径为1950mm。为了控制锻件心部温度在各成形火次都处于合理的温度范围内，在压实火次完成以后，将转子锻件在空气中空冷4～4.5小时，然后再回炉加热加热温度为1200-127...
【技术保护点】
一种消除大型汽轮机低压转子锻件混晶缺陷减少正火次数的工艺，该工艺通过某些具体措施控制锻件的心部温度使其在各成形火次都处在一个合理的温度范围内，以避免锻件心部晶粒异常长大，防止混晶缺陷产生，减少后续正火次数。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金泉林，曾志朋，
申请(专利权)人：北京机电研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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