大型锻件内部缺陷的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种关于大型锻件的质量控制方法。目的是提供的方法应具有控制缺陷效果好及锻件质量稳定的特点。技术方案是：大型锻件内部缺陷的控制方法，按以下步骤进行：1）第一次把坯料加热到1275～1285℃，保温10～17h，然后出炉进行初次锻造，同时在坯料上压制钳把，并去除底部；2）第二次把坯料加热到1295～1320℃进行高温扩散处理，保温25～31h后出炉，按照规定的压下量、送进量和翻转方式对坯料进行第二次锻造；3）根据工艺要求把坯料锻造成产品锻件；或者，第三次把坯料加热到1275～1285℃，保温5～7h后出炉，按照规定的压下量、送进量和翻转方式对坯料进行第三次锻造，然后把坯料锻造成产品锻件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热加工行业，具体是关于一种大型锻件的质量控制方法。
技术介绍
大型锻件内部缺陷的成因一是钢锭本身带来；大型锻件的生产过程包括冶炼、 注锭、凝固、锻造和热处理等工艺。由于冶金和凝固特性决定了钢锭中不可避免地存在孔隙、夹杂、偏析组织等缺陷，并且钢锭越大缺陷越严重。二是锻造时锻造参数控制不当引发过大的拉应力促使钢锭原有的缺陷扩大，或在钢锭基体结合较薄弱处造成新的裂纹性缺陷。大型锻件内部缺陷的实质是材料成分与结构的宏观不均质表现。有关这方面研究的文献不少，多是从热力学观点采用物理摸拟(制造人工缺陷)的方法，从理论上来解释裂纹(缺陷)修复的机理和必须具备的热力学条件、变形条件。但都没有给出一个具有普遍指导意义的通用方法，也尚未见有控制大锻件内部缺陷的专利报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种，该方法应具有控制缺陷效果好、锻件质量稳定以及操作简单易行的特点。本专利技术提供的技术方案是，按照以下步骤进行I)第一次把坯料加热到1275 1285°C，保温10 17h，然后出炉进行初次锻造， 同时在坯料上压制钳把，并去除底部；2)第二次把坯料加热到129本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶君芳，许寅生，徐永华，
申请(专利权)人：德谦杭重锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：