本发明专利技术钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法属于表面处理技术，涉及对钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法的改进。在钛合金锻件锻造成形前向钛合金锻件表面涂覆水基玻璃防护润滑剂，其特征在于，将钛合金锻件置于静电喷涂生产线上进行静电喷涂。本发明专利技术大大提高了生产效率和产品质量的稳定性，减轻了操作者的劳动强度，减少了涂料对人体的危害，改善了工作环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于表面处理技术，涉及对钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂 的涂覆方法的改进。
技术介绍
钛合金锻件在锻造成形前需要在表面涂覆玻璃防护润滑剂，玻璃防 护润滑剂可以在锻件加热、锻造过程中起到防氧化的作用，同时在锻造 过程中可以减小锻件与模具的摩擦阻力起到润滑的作用。玻璃防护润滑剂主要含有Si02、 A1203、 BA等成分， 一般釆用水作为稀释剂。目前，采 用手工方法方法喷涂防护润滑剂，首先锻件要进行预热，以保证喷涂时 涂料不流淌，喷涂时工作台上的锻件需进行翻动保证锻件各部位涂层附 着均匀，喷涂后涂层还需干燥。采用手工喷涂生产效率很低，产品质量 不稳定，受操作者自身的技能影响很大。此外，由于操作者的劳动强度 大，而且与涂料直接接触，增加了涂料对人体的危害，同时也污染了工 作环境。
技术实现思路
本专利技术创造的目的是提出一种生产效率高、产品质量稳定、劳动 强度小、能避免环境污染的钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的自动化喷 涂方法。本专利技术的技术方案是，在钛合金锻件锻造成形前向钛合金锻件表面涂覆水基玻璃防护润滑剂， 其特征在于，将钛合金锻件置于静电喷涂生产线上进行静电喷涂，其工 艺步骤如下1、 装挂；将钛合金锻件挂在输送链上的挂具上；2、 预热；预热室温度为60~8(TC,钛合金锻件通过预热室的时间为 5~10秒钟；3、 静电喷涂；喷涂参数为玻璃防护润滑剂涂料的粘度为14~17 秒；玻璃防护润滑剂涂料的流量为150~ 200亳升/分钟；喷盘转速为 7500 ~ 9000转/分钟；喷盘移动速度为15~25米/分钟；静电电压为45~55千伏；电流为40~50微安；4、 流平；钛合金锻件通过流平室的时间为20~30秒；5、 干燥；干燥室的温度为60~8(TC，钛合金锻件通过干燥室的时间 为10~15分钟；6、 卸挂；将钛合金锻件从挂具上取下。本专利技术的优点是大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。另外， 由于实现了自动化生产，操作者只需装卸锻件即可，大大减轻了操作者 的劳动强度，并避免了搡作者与涂料直接接触，减少了涂料对人体的危 害，同时也改善了工作环境。试验证明，本专利技术比现有手工方法提髙了 效率10倍以上。具体实施例方式下面对本专利技术作进 一 步详细说明。钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂 的涂覆方法，在钛合金锻件锻造成形前向钛合金锻件表面涂覆水基玻璃 防护润滑剂，其特征在于，将钛合金锻件置于静电喷涂生产线上进行静 电喷涂，其工艺步骤如下1、 装挂；将钛合金锻件挂在输送链上的挂具上；2、 预热；预热室温度为60~80°C，钛合金锻件通过预热室的时间为 5 ~ 10秒钟；3、 静电喷涂；喷涂参数为坡璃防护润滑剂涂料的粘度为"~17 秒；玻璃防护润滑剂涂料的流量为150~ 200毫升/分钟；喷盘转速为 7500 ~ 9000转/分钟；喷盘移动速度为15~25米/分钟；静电电压为 45~55千伏；电流为40~50微安；4、 流平；钛合金锻件通过流平室的时间为20~30秒；5、 干燥；干燥室的温度为60~80°C,钛合金锻件通过干燥室的时间 为10~15分钟；6、 卸挂；将钛合金锻件从挂具上取下。采用国内某公司生产的静电喷涂生产线进行钛合金锻件表面玻璃防 护润滑剂的涂覆 实施例1。1、 装挂；2、 预热；预热室温度为65匸，钛合金锻件通过预热室的时间为5秒钟；3、 静电喷涂；喷涂参数为玻璃防护润滑剂涂料的粘度为14秒； 玻璃防护润滑剂涂料的流量为170亳升/分钟；喷盘转速为7600转/ 分钟；喷盘移动速度为20米/分钟；静电电压为45千伏；电流为 40微安；4、 流平；钛合金锻件通过流平室的时间为20秒；5、 干燥；干燥室的温度为6(TC，钛合金锻件通过干燥室的时间为 12分钟；6、 卸挂。 实施例2。1、 装挂；2、 预热；预热室温度为70匸，钛合金锻件通过预热室的时间为8 秒钟；3、 静电喷涂；喷涂参数为玻璃防护润滑剂涂料的粘度为15秒； 玻璃防护润滑剂涂料的流量为190亳升/分钟；喷盘转速为8500转/ 分钟；喷盘移动速度为22米/分钟；静电电压为50千伏；电流为 48微安；4、 流平；钛合金锻件通过流平室的时间为26秒；5、 干燥；干燥室的温度为75'C，钛合金锻件通过干燥室的时间为 13分钟；6、 卸挂。 实施例3。1、 装挂；2、 预热；预热室温度为80'C,钛合金锻件通过预热室的时间为10 秒钟；3、 静电喷涂；喷涂参数为玻璃防护润滑剂涂料的粘度为17秒； 玻璃防护润滑剂涂料的流量为200毫升/分钟；喷盘转速为9000转/ 分钟；喷盘移动速度为25米/分钟；静电电压为55千伏；电流为 50微安；4、 流平；钛合金锻件通过流平室的时间为28秒；5、 干燥；干燥室的温度为8(TC，钛合金锻件通过干燥室的时间为 15分钟；6、 卸挂。权利要求1、，在钛合金锻件锻造成形前向钛合金锻件表面涂覆水基玻璃防护润滑剂，其特征在于，将钛合金锻件置于静电喷涂生产线上进行静电喷涂，其工艺步骤如下1. 1、装挂；将钛合金锻件挂在输送链上的挂具上；1. 2、预热；预热室温度为60～80℃，钛合金锻件通过预热室的时间为5～10秒钟；1. 3、静电喷涂；喷涂参数为玻璃防护润滑剂涂料的粘度为14～17秒；玻璃防护润滑剂涂料的流量为150～200毫升/分钟；喷盘转速为7500～9000转/分钟；喷盘移动速度为15～25米/分钟；静电电压为45～55千伏；电流为40～50微安；1. 4、流平；钛合金锻件通过流平室的时间为20～30秒；1. 5、干燥；干燥室的温度为60～80℃，钛合金锻件通过干燥室的时间为10～15分钟；1. 6、卸挂；将钛合金锻件从挂具上取下。全文摘要本专利技术属于表面处理技术，涉及对的改进。在钛合金锻件锻造成形前向钛合金锻件表面涂覆水基玻璃防护润滑剂，其特征在于，将钛合金锻件置于静电喷涂生产线上进行静电喷涂。本专利技术大大提高了生产效率和产品质量的稳定性，减轻了操作者的劳动强度，减少了涂料对人体的危害，改善了工作环境。文档编号B05D7/24GK101417275SQ20081017735公开日2009年4月29日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日专利技术者悦 袁 申请人:西安航空发动机(集团)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
钛合金锻件表面玻璃防护润滑剂的涂覆方法，在钛合金锻件锻造成形前向钛合金锻件表面涂覆水基玻璃防护润滑剂，其特征在于，将钛合金锻件置于静电喷涂生产线上进行静电喷涂，其工艺步骤如下： １．１、装挂；将钛合金锻件挂在输送链上的挂具上； １．２、预热；预热室温度为６０～８０℃，钛合金锻件通过预热室的时间为５～１０秒钟； １．３、静电喷涂；喷涂参数为：玻璃防护润滑剂涂料的粘度为：１４～１７秒；玻璃防护润滑剂涂料的流量为：１５０～２００毫升／分钟；喷盘转速为：７５００～９ ０００转／分钟；喷盘移动速度为：１５～２５米／分钟；静电电压为：４５～５５千伏；电流为：４０～５０微安； １．４、流平；钛合金锻件通过流平室的时间为２０～３０秒； １．５、干燥；干燥室的温度为６０～８０℃，钛合金锻件通过干燥室的 时间为１０～１５分钟； １．６、卸挂；将钛合金锻件从挂具上取下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁悦，
申请(专利权)人：西安航空发动机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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