【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锻造装置，具体涉及一种两端短小、中间粗大型 大锻件的锻造装置。主要用于锻造两端短小、中间粗大型大锻件。属锻造 设备附件
(二)
技术介绍
两端短小、中间粗大型大锻件因为两端形状的直径小，长度尺寸短， 以往是以轴类锻件锻打。这种以轴类锻件锻打时两端料太少，无法压肩成 形，需要额外增加材料才能成型。而两端都要增加原料，下料重量会很重， 采购钢锭时选用的锭型也要加大。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能最大限度的减少下 料重量的两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置。本技术的目的是这样实现的 一种两端短小、中间粗大型大锻件 的锻造装置，所述锻造装置由上模、下模和锻件三部分组成，所述锻件呈 两端短小、中间粗大的台阶轴状，所述上模和下模均制成套筒状，上模和 下模内孔直径与锻件两端圆柱直径相同，所述锻件两端设置于所述上模和 下模内，且上模内孔下缘和下模内孔上缘均制成圆弧面。本技术能最大限度的减少下料重量。附图说明图1为本技术涉及的锻件图。图2为本技术涉及的出坯图。图3为本技术两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置的总体结 构示意图。图中上模l、锻件2、下模3、吊装孔4。具体实施方式参见图3，本技术涉及的两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装 置，主要由上模l、下模3和锻件2三部分组成。所述锻件2呈两端短小、 中间粗大的台阶轴状，所述上模1和下模2均制成套筒状，上模1和下模 2内孔直径与锻件2两端圆柱直径相同，且上模1内孔下缘和下模2内孔 上缘均制成圆弧面。具体制作方法如下钢锭下料先在锯床上去掉水口、冒口，加热锻打出坯，出坯做成...
【技术保护点】
一种两端短小、中间粗大型大锻件的锻造装置，其特征在于所述锻造装置由上模（１）、下模（３）和锻件（２）三部分组成，所述锻件（２）呈两端短小、中间粗大的台阶轴状，所述上模（１）和下模（２）均制成套筒状，上模（１）和下模（２）内孔直径与锻件（２）两端圆柱直径相同，所述锻件（２）两端设置于所述上模（１）和下模（２）内，且上模（１）内孔下缘和下模（２）内孔上缘均制成圆弧面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟强，张肈弋，高欣，高森林，韩兴华，徐岳强，邱海东，林澄清，郭振龙，徐庆丰，韩国忠，叶福平，张耀良，徐建良，韩工不，韩丁财，雷振钢，
申请(专利权)人：江阴南工锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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