齿形管柱冷锻成形方法及挤齿挤孔模具技术

技术编号:8294806 阅读:272 留言:0更新日期:2013-02-06 18:24
本发明专利技术提供一种齿形管柱冷锻成形方法,其包括下料,反挤孔,挤齿挤孔和正火处理,所述反挤孔是对下料后的毛坯进行反挤压以形成具有桶状盲孔的圆柱体坯料;所述挤齿挤孔将所述具有桶状盲孔的圆柱体坯料放入挤齿成形模具中,通过对所述具有桶状盲孔的圆柱体坯料的实体端进行挤齿、镦粗和挤孔一次成形以形成具有直径大小不同一端为锥形孔、另一端为桶状盲孔的圆柱体以及它们之间的过渡段的锻坯,所述锥形孔底部带有面齿。与现有技术相比,本发明专利技术采用冷锻工艺锻造管柱毛坯,相对于传统的切削加工节约材料,锻造出的齿形、孔形精确,强度高,模具结构简单,便于大批量的生产与制造,节约成本,提高效率。

【技术实现步骤摘要】
齿形管柱冷锻成形方法及挤齿挤孔模具
本专利技术涉及金属精密 锻造领域,特别涉及一种齿形管柱冷锻成形方法及挤齿挤孔模具。
技术介绍
管柱毛坯是用于电力系统中的一种绕线芯棒,锻造管柱毛坯须成形两端面的孔和大端面锥形孔底面的面齿,请参阅图I所示,其为一种管柱毛坯,110为大端的锥孔,120为锥孔110底部的面齿,130为小端的深孔,所述深孔130的壁厚差Λ O. 5mm,由于对所述管柱毛坯的孔形和齿形精度要求较高,且要保证很好的同轴度要求。目前,传统的加工多采用冲孔镦粗,再铣销加工的工艺生产管柱毛坯,但是由于管柱的孔口壁厚较薄,切削后的产品经过轻微磕碰,孔口部会产生裂纹、断裂等现象,并且生产效率低,切削内孔精度不高,强度不足、一致性差,很难保证批量生产且浪费材料。因此,有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种齿形管柱冷锻成形方法,其可以节约材料、保证广品精度,提闻生广效率。本专利技术的目的之二在于提供一种结构简便的挤齿挤孔模具,其可以节约成本、提高效率,模具寿命长。为了解决上述问题,根据本专利技术的一个方面,本专利技术提供了一种齿形管柱冷锻成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿形管柱冷锻成形方法,其采用冷锻技术锻造管柱毛坯,其包括下料,反挤孔和挤齿挤孔,所述反挤孔是对下料后的毛坯进行反挤压以形成具有桶状盲孔的圆柱体坯料,其特征在于:所述挤齿挤孔是将所述具有桶状盲孔的圆柱体坯料放入挤齿成形模具中,通过对所述具有桶状盲孔的圆柱体坯料的实体端进行挤齿、镦粗和挤孔以形成具有直径大小不同一端为锥形孔、另一端为桶状盲孔的圆柱体以及它们之间的过渡段的锻坯,所述锥形孔底部带有面齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡冰黄荣朱亚萍季成
申请(专利权)人:盐城理研精密锻造有限公司
类型:发明
国别省市:

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