一种色漆研磨方法及研磨设备技术

本发明专利技术提供了一种色漆研磨方法，该方法包括以下步骤：S1、将颜料、填料、树脂及溶剂加入搅拌桶，用搅拌机进行搅拌，预分散形成漆料；S2、将搅拌桶中的漆料通过管道连续的运输到研磨机中进行研磨，在研磨的同时，不停的搅拌搅拌桶中的漆料；研磨机中的部分漆料在研磨的同时被搅拌桶中连续输送的漆料挤出，通过管道再次运输到搅拌桶中；如此反复循环，直到漆料的粒径符合要求；S3、最后将漆料进行分散即得到色漆。本发明专利技术还提供了该方法用研磨设备。本发明专利技术的研磨方法，将搅拌桶和研磨机形成循环状态，并且搅拌桶中的物料在不停的循环中，降低了漆料返粗的风险，减少了搅拌桶及研磨机的应用，提高了工作效率并较少能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种色漆研磨方法及研磨设备。
技术介绍
在改革开放和中国经济快速增长的背景下，中国已成为世界第一涂料生产和消费 国。涂料中色漆的粒径大小及分散的均匀性直接影响涂料的性能。所以研磨分散是色漆生产的主要工艺。现有的色漆研磨分散方法为如图1，首先将树脂加入第一搅拌桶A，加入颜料、填 料及溶剂，用高速分散机进行搅拌和预分散，然后将其通过管道运输到第一研磨机B中进 行第一次研磨，然后将第一次研磨后得到的产品通过管道运输到第二搅拌桶C盛装，搅拌 桶A内物料全部研磨到搅拌桶C中，如此为一遍。如此反复倒缸直到产品的粒径复合要求。 或者将搅拌桶C连接第二台研磨机D，将研磨后的物料通过管道运输到搅拌桶E中，如此反 复下去，直到产品的粒径复合要求。上述方法虽然可以得到符合要求的色漆，但是其生产效率低、能耗高，设备占用 大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产效率高、能耗低的色漆研磨分散方法及该方法所用 的设备。本专利技术提供了一种色漆研磨方法，该方法包括以下步骤51、将颜料、填料、树脂及溶剂加入搅拌桶，用搅拌机进行搅拌，预分散形成漆料；52、将搅拌桶中的漆料通过管道连续的运输到研磨机中进行研磨，在研磨的同时，不停 的搅拌搅拌桶中的漆料；研磨机中的部分漆料在研磨的同时被搅拌桶中连续输送的漆料挤 出，通过管道再次运输到搅拌桶中；如此反复循环，直到漆料的粒径符合要求；53、最后将漆料进行分散即得到色漆。本专利技术还提供了上述方法所用的设备，所述设备包括搅拌桶、研磨机以及对搅拌 桶中的漆料进行搅拌的搅拌机；所述研磨机的出口与搅拌桶的入口连通，所述研磨机的入 口与搅拌桶的出口连通。本专利技术的研磨方法，将搅拌桶出口和研磨机的入口连通，又将研磨机的出口与搅 拌桶的出口连通，形成循环状态，并且搅拌桶中的物料在不停的循环中，降低了漆料返粗的 风险，减少了搅拌桶及研磨机的应用，提高了工作效率并较少能耗。附图说明图1是现有技术提供的研磨设备；图2是本专利技术实施例提供的研磨设备。具体实施方式本专利技术提供了一种研磨方法，该方法包括以下步骤51、将颜料、填料、树脂及溶剂加入搅拌桶，用搅拌机进行搅拌，预分散形成漆料；52、将搅拌桶中的漆料通过管道连续的运输到研磨机中进行研磨，在研磨的同时，不停 的搅拌搅拌桶中的漆料；研磨机中的部分漆料在研磨的同时被搅拌桶中连续输送的漆料挤 出，通过管道再次运输到搅拌桶中；如此反复循环，直到漆料的粒径符合要求；53、最后将漆料进行分散即得到色漆。根据本专利技术提供的研磨方法，为了减少研磨漆料的量，提升研磨效率，优选地，所 述树脂包括第一树脂和第二树脂，所述溶剂包括第一溶剂和第二溶剂，步骤Si中加入的树 脂及溶剂分别为第一树脂和第一溶剂，在步骤S2之后还包括将第二溶剂和第二树脂加入 到研磨机，对研磨机进行清洗得到清洗物，最后将清洗物与之前的漆料混合。根据本专利技术提供的研磨方法，为了使漆料能够充分的分散并且减少能耗，优选地， 所述第一溶剂占溶剂总重量的90%-95%。所述第一树脂占树脂总重量的90-95%。本专利技术的 研磨方法中，其中树脂及溶剂本身是液体，不需要进行研磨，且含量较大，所以先加入的树 脂及溶剂只要能够将颜料和填料充分分散即可，余下的部分树脂和溶剂可以在最后再加进 去，这样可以减少研磨漆料的量，提升研磨效率并且还可以对研磨机进行清洗并将清洗物 与之前的漆料进行混合，节约溶剂用量并且不浪费漆料。根据本专利技术提供的研磨方法，为了使漆料分散的更均匀，优选地，所述步骤SI中 所述的揽拌速度为600-1000r/min,时间为40min-60min。根据本专利技术提供的研磨方法，漆料在研磨时及研磨结束后清洗研磨机时，刚研磨 后热的漆料与已经研磨好的漆料混合，或清洗溶剂与热的研磨好漆料混合，因温度的影响， 分子间运动加剧，导致色粉会重新絮凝，可能会重新形成新的大粒径的物质，使漆料返粗， 所以研磨时不停的搅拌及最后的分散步骤可以很好的解决该问题。但是为了使漆料分散的 更均匀，优选地，所述步骤S3中的分散速度为1000-1500r/min，时间为10_15min。漆料研磨过程中采用不间歇搅拌方式，保证了研磨漆料混合的均匀性；采用单一 搅拌桶循环研磨方式，节约了串联研磨的数量。本专利技术还提供了一种研磨设备，所述设备包括搅拌桶、研磨机以及对搅拌桶中的 漆料进行搅拌的搅拌机；所述研磨机的出口与搅拌桶的入口通过管道连通，所述研磨机的 入口与搅拌桶的出口通过管道连通。根据本专利技术所提供的研磨设备，优选地，所述搅拌机为气动搅拌机。如图2，本专利技术的研磨设备包括搅拌桶I和对搅拌桶进行搅拌的搅拌机2以及研磨 机3，研磨机3的出口与搅拌桶的入口通过管道4连通，研磨机3的入口与搅拌机的出口通 过管道5连通。相对使用串联研磨工艺，本专利技术的研磨方法具有所需时间短，分散效果好，节约研 磨成本，提升了研磨效率。下面应用实施例对本专利技术进行进一步的详细说明。实施例1将总重量为1000公斤的颜料、填料、树脂及溶剂加入搅拌桶，用搅拌机进行搅拌50分 钟，搅拌速度为lOOOr/min ;然后将搅拌桶中的漆料通过管道运输到研磨机中进行研磨，研磨的速度为1500克/分钟，不停歇研磨直到得到粒径为15微米漆料，时间为30小时；漆料 进行分散即得到粒径为15微米的色漆Al。最后用50公斤溶剂清洗研磨机20分钟，整个过 程需要的总时间为31小时10分钟。实施例2将总重量为1000公斤的颜料、填料、树脂及溶剂加入搅拌桶，用搅拌机进行搅拌30分 钟时间，搅拌速度为600r/min，预分散形成漆料然后将搅拌桶中的漆料通过管道运输到研 磨机中进行研磨，研磨的速度为1000克/分钟，不停歇研磨直到得到粒径为25微米漆料， 时间为20小时；将漆料进行分散即得到粒径为25微米色漆A2。最后用50公斤溶剂清洗 研磨机20分钟，整个过程需要的总时间为20小时50分钟。实施例3将总重量为1000公斤的颜料、填料、部分树脂及溶剂加入搅拌桶，用搅拌机进行搅拌I 个小时时间，搅拌速度为800r/min，预分散形成漆料，然后将搅拌桶中的漆料通过管道运输 到研磨机中进行研磨，研磨的速度为1200克/分钟，不停歇研磨直到得到粒径为10微米漆 料，时间为40小时；将漆料进行分散即得到粒径为10微米的色漆A3。最后用50公斤溶剂 清洗研磨机20分钟，整个过程需要的总时间为41小时20分钟。实施例4将总重量为950公斤的颜料、填料、部分树脂及溶剂加入搅拌桶，用搅拌机进行搅拌I 个小时时间，搅拌速度为800r/min，预分散形成漆料，然后将搅拌桶中的漆料通过管道运输 到研磨机中进行研磨，研磨的速度为1200克/分钟，不停歇研磨直到得到粒径为10微米漆 料，然后用剩余的50公斤溶剂及树脂对研磨机进行清洗并将清洗物与漆料混合，最后将漆 料进行分散即得到粒径为10微米的色漆A4。整个过程需要的总时间为41小时10分钟。对比例I首先将总重量为1000公斤的树脂、颜料、填料及部分溶剂加入第一搅拌桶A，用搅拌机 进行搅拌I个小时时间，搅拌速度为1500r/min，预分散形成漆料，然后将漆料放置5个小时 时间后；将其通过管道运输到第一研磨机B中进行第一次研磨，时间为10小时，然后将第一 次研磨后得到的产品通过管道运输到第二搅拌桶C，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色漆研磨方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1、将颜料、填料、树脂及溶剂加入搅拌桶，用搅拌机进行搅拌，预分散形成漆料；S2、将搅拌桶中的漆料通过管道连续的运输到研磨机中进行研磨，在研磨的同时，不停的搅拌搅拌桶中的漆料；研磨机中的部分漆料在研磨的同时被搅拌桶中连续输送的漆料挤出，通过管道再次运输到搅拌桶中；如此反复循环，直到漆料的粒径符合要求；S3、最后将漆料进行分散即得到色漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚名盛，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：