干秸秆粉碎除尘系统技术方案

本实用新型专利技术用于将烘干的秸秆原料粉碎成秸秆纤维，具体涉及一种干秸秆粉碎除尘系统，包括顺次设置的上料皮带、粉碎机、纤维输送风机、布袋除尘器和纤维贮存料仓，粉碎机的进料口位于上料皮带顶部末端的下方，出料口通过风管连接纤维输送风机，纤维输送风机的出口连接布袋除尘器的进口，布袋除尘器底部设置除尘器转阀，纤维贮存料仓位于布袋除尘器下方。采用上料皮带输送，减轻了上料人员的工作量且降低了上料人员的危险性；采用水滴型锤片式粉碎机，粉碎机功率高达75kW，粉碎效率高，有助于提高秸秆颗粒的产量；采用布袋除尘器和风机负压输送，除尘效率高达99.99%，既保障了现场的作业环境，又避免了纤维输送过程的二次污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

干秸秆粉碎除尘系统
本技术涉及一种干秸杆粉碎除尘系统，属于秸杆颗粒生产设备领域，用于将烘干的秸杆原料粉碎成秸杆纤维。
技术介绍
传统的秸杆颗粒生产工艺中，需要将干秸杆原料粉碎成秸杆纤维，然后才能进行制粒。在干秸杆原料粉碎时，通常采用人工上料的方式对粉碎机喂料，操作人员危险性大且工作效率低，影响秸杆颗粒的产量；在将干秸杆粉碎成秸杆纤维的过程中常采用旋风分离器进行除尘并用皮带输送纤维，一方面，除尘效率较差，影响现场作业环境，另一方面，容易造成纤维的跑冒等损失以及纤维输送过程的二次污染。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率、减轻上料人员的工作量且除尘效率高的干秸杆粉碎除尘系统，既提高了安全性能，又保障了现场的作业环境、避免了纤维输送过程的二次污染。本技术所述的干秸杆粉碎除尘系统，包括顺次设置的上料皮带、粉碎机、纤维输送风机、布袋除尘器和纤维贮存料仓，粉碎机的进料口位于上料皮带顶部末端的下方，出料口通过风管连接纤维输送风机，纤维输送风机的出口连接布袋除尘器的进口，布袋除尘器底部设置除尘器转阀，纤维贮存料仓位于布袋除尘器下方。其中，所述的粉碎机为水滴型锤片式粉碎机。相比传统的粉碎机(功率仅有 45kW)，水滴型锤片式粉碎机的功率高达75kW，粉碎效率高，产量高。工作原理及过程烘干后的秸杆原料经上料皮带人工均匀上料进入水滴型锤片式粉碎机中，在锤板的高速打击下通过直径为4-5_的筛网粉碎成秸杆纤维，经纤维输送风机负压输送至布袋除尘器进行物料分离，分离后的秸杆纤维经除尘器转阀落入纤维贮存料仓中，以满足下工序制粒连续生产的需要。经布袋除尘器中布袋过滤后的洁净空气通过出口排入大气，布袋过滤效率可达到99. 99%ο本技术与现有技术相比所具有的有益效果是I、采用上料皮带输送，减轻了上料人员的工作量且降低了上料人员的危险性；2、采用水滴型锤片式粉碎机，粉碎机功率高达75kW，粉碎效率高，有助于提高秸杆颗粒的产量；3、采用布袋除尘器和风机负压输送，除尘效率高达99. 99%，既保障了现场的作业环境，又避免了纤维输送过程的二次污染。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1、上料皮带；2、水滴型锤片式粉碎机；3、纤维输送风机；4、布袋除尘器；5、 出口 ；6、进口 ；7、除尘器转阀；8、纤维贮存料仓；9、风管；10、锤板；11、筛网。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图I所示，干秸杆粉碎除尘系统包括顺次设置的上料皮带I、水滴型锤片式粉碎机2、纤维输送风机3、布袋除尘器4和纤维贮存料仓8，水滴型锤片式粉碎机2的进料口位于上料皮带I顶部末端的下方，出料口通过风管9连接纤维输送风机3，纤维输送风机3的出口连接布袋除尘器4的进口 6，布袋除尘器6底部设置除尘器转阀7，纤维贮存料仓8位于布袋除尘器4下方。工作时，烘干后的秸杆原料经上料皮带I人工均匀上料进入水滴型锤片式粉碎机 2中，在锤板10的高速打击下通过直径为4-5_的筛网11粉碎成秸杆纤维，经纤维输送风机3负压输送至布袋除尘器4进行物料分离，分离后的秸杆纤维经除尘器转阀7落入纤维贮存料仓8中，以满足下工序制粒连续生产的需要。含尘空气从进口 6进入布袋除尘器4 中，经布袋除尘器4中布袋过滤后，洁净空气通过出口 5排入大气，布袋除尘过滤效率高。权利要求1.一种干秸杆粉碎除尘系统，其特征在于包括顺次设置的上料皮带(I)、粉碎机、纤维输送风机(3)、布袋除尘器(4)和纤维贮存料仓(8)，粉碎机的进料口位于上料皮带(I)顶部末端的下方，出料口通过风管(9 )连接纤维输送风机(3 )，纤维输送风机(3 )的出口连接布袋除尘器的进口(6)，布袋除尘器(4)底部设置除尘器转阀(7)，纤维贮存料仓(8)位于布袋除尘器(4)下方。2.根据权利要求I所述的干秸杆粉碎除尘系统，其特征在于所述的粉碎机为水滴型锤片式粉碎机(2)。专利摘要本技术用于将烘干的秸秆原料粉碎成秸秆纤维，具体涉及一种干秸秆粉碎除尘系统，包括顺次设置的上料皮带、粉碎机、纤维输送风机、布袋除尘器和纤维贮存料仓，粉碎机的进料口位于上料皮带顶部末端的下方，出料口通过风管连接纤维输送风机，纤维输送风机的出口连接布袋除尘器的进口，布袋除尘器底部设置除尘器转阀，纤维贮存料仓位于布袋除尘器下方。采用上料皮带输送，减轻了上料人员的工作量且降低了上料人员的危险性；采用水滴型锤片式粉碎机，粉碎机功率高达75kW，粉碎效率高，有助于提高秸秆颗粒的产量；采用布袋除尘器和风机负压输送，除尘效率高达99.99%，既保障了现场的作业环境，又避免了纤维输送过程的二次污染。文档编号B02C21/00GK202803360SQ201220384168公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日专利技术者宋苓元, 宋丰好, 郑晓武 申请人:淄博森源秸秆能源开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干秸秆粉碎除尘系统，其特征在于：包括顺次设置的上料皮带（1）、粉碎机、纤维输送风机（3）、布袋除尘器（4）和纤维贮存料仓（8），粉碎机的进料口位于上料皮带（1）顶部末端的下方，出料口通过风管（9）连接纤维输送风机（3），纤维输送风机（3）的出口连接布袋除尘器的进口（6），布袋除尘器（4）底部设置除尘器转阀（7），纤维贮存料仓（8）位于布袋除尘器（4）下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋苓元，宋丰好，郑晓武，
申请(专利权)人：淄博森源秸秆能源开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：