一种钨矿石的高压辊磨超细碎方法技术

本发明专利技术公开了一种钨矿石的高压辊磨超细碎方法，其特征在于：包括调整现有工艺的碎矿工艺参数，将30-50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机。还包括按以下步骤进行：1、调整现有工艺的碎矿工艺参数，将最终碎矿粒度放粗到30-50mm，同时根据破碎机的性能特征，调整粗碎与中碎的破碎比。2、将30-50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，超细碎的方式可以为全闭路高压辊磨、边料循环或开路高压辊磨。3、高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机。与现有技术相比，本发明专利技术的优点是提高了碎矿系统的处理能力，高压辊磨后产品可磨度提高30%以上，降低后续球磨作业钢球与衬板的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属选矿
，尤其涉及。可推广应用于湖南衡阳远景钨矿、福建三明宁化行洛坑钨矿、湖南柿竹园钨矿、江西修水县香炉山白钨矿、甘肃小柳沟白钨矿等。
技术介绍
据美国地质调查局2009年公布的世界钨矿储量，中国是钨矿储量最大的国家，约占世界储量的66%，而白钨矿又占总储量的72. 1% (根据2002年《中国矿产资源年报》公布的数据，截至2000年底我国白钨矿保有储量为3698. 4kt)。目前我国白钨矿或黑白钨矿的原则工艺流程均为原矿经过两段或三段一闭路破碎后，全部进入球磨或棒磨机。如湖南柿竹园钨矿、厦门钨业公司福建宁化行洛坑钨矿、湖南衡阳远景钨矿原矿经过常规的三段一闭路破碎后至-12mm，全部进入球(棒)磨机，再进行浮选(或重选)回收白钨矿或黑钨矿；此外江西修水香炉山白钨矿、甘肃小柳沟白钨矿等矿山也是经过三段一闭路的碎矿工艺后，全部进入球磨机磨至-200目70%左右。由于球磨能耗占整个选矿厂的总能耗的60%左右，多碎少磨一直是金属矿山选矿厂节能降耗的方向。全国白钨(含黑白钨)普遍采用的常规碎磨工艺，是造成能耗高的重要原因之一。由于闻压棍磨机具有生广能力大、广品粒度细、能量有效利用率闻、占地面积小等特点，能够提高球磨机处理能力，并降低磨机能耗和钢耗，改善选别指标，受到各国选矿业的青睐。目前国内高压辊磨的应用中的矿石主要为水泥矿山、铁矿石、铝土矿等，但对高压辊磨机机应用于钨矿石的研究及相关专利未见报道。钨矿(特别是白钨矿或黑白钨矿)选矿准备作业破碎工艺一般采用两段或三段一闭路工艺，存在入磨粒度粗、单位电耗高等问题。急需一种超细碎的新工艺来降低碎矿作业的能耗，提高球磨的磨矿效率与产能。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有工艺中存在的上述问题，提供，能降低进入磨矿系统的钨矿石粒度、提高钨矿石可磨度、降低球磨的钢球和衬板消耗、提闻广能。本专利技术的目的是这样来实现的，其特征在于包括调整现有工艺的碎矿工艺参数，将30-50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机。还包括按以下步骤进行 (I)调整现有工艺的碎矿工艺参数，将最终碎矿粒度放粗到30-50_，同时根据破碎机的性能特征，调整粗碎与中碎的破碎比，达到提高碎矿系统处理量的目的。(2)将30_50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，超细碎的方式可以为全闭路高压辊磨、边料循环或开路高压辊磨。全闭路高压辊磨时，与其配套的筛子的筛孔尺寸选用3-10mm，筛上的粗颗粒产品返回高压辊磨机系统进行再高压辊磨。高压辊磨机在工作时的辊间压力为3-5Mpa，辊间隙为10-25mm，辊速为O. 8_2m/s。(3)高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机(包括球磨机与水力旋流器或筛子组成的闭路系统)。与现有技术相比，本专利技术的优点是 (I)本专利技术利用耗能低的高压辊磨机作为钨矿石粉碎作业的超细碎，放宽细碎作业的排矿口，调整碎矿系统的各段的破碎比，提高了碎矿系统的处理能力。(2)钨矿石经过高压辊磨后，产品的可磨度提高30%以上，矿石的球磨Bond功指数降低1. 99kWh/s，钨矿石的磨选性能得到了有效的提高，降低后续球磨作业钢球与衬板的消耗。(3)钨矿石经过高压辊磨后，产品中-3mm含量增加30个百分点以上、_5mm含量增加40个百分点以上，闭路高压辊磨产品筛分粒度为5mm时闭路稳定后的F50/P50 ^ 18，筛 分粒度为3mm时闭路稳定后的F50/P50 3 16。(4)由于钨矿石经过高压辊磨后可磨度的提高及粒度的降低，球磨的台时能力提高50%以上。(5)若对湖南远景钨矿进行高压辊磨工艺改造，提高产能50%，单位原矿投资60元/t，增量财务内部收益率33%。附图说明 图1:闭路破碎时高压辊磨超细碎流程示意图。图2 :开路破碎时高压辊磨产品粒度分布图。图3 :边料返回时高压辊磨产品粒度分布图。图4 :闭路破碎时高压辊磨产品粒度分布图。图5 :闭路破碎时相对可磨度曲线图。具体实施例方式下面通过实施例，对本专利技术作进一步说明。实例1:将钨矿石破碎配样至-30_以下，给入高压辊磨机中，采用开路破碎，高压棍磨的棍间压力位4. 5Mpa,棍速为26r/min,静态棍隙为12mm,高压棍磨产品粒度分布见图2。经过高压辊磨后，产品粒度组成产生了较大的变化，-3mm分别增加37. 65个百分点、-5mm分别增加42. 72个百分点。磨矿至-200目50%，相对可磨度提高42. 4%。筛分粒度为5mm时闭路稳定后的F50/P50=19. 38，筛分粒度为3mm时闭路稳定后的F50/P50=17. 55。对超细碎后的物料进行辊压进行球磨bond功指数测定的结果为10. 53kff -h/t,高压辊磨的作业率为91. 67%。实例2 :将钨矿石将钨矿石破碎配样至-30_以下，给入高压辊磨机中，采用边料返回，高压棍磨的棍间压力位4. 5Mpa，棍速为26r/min，静态棍隙为12mm，高压棍磨产品粒度分布见图3。经过筛分粒度为5mm的闭路高压辊磨试验后，_3mm含量增加37. 83个百分点；-5mm含量增加45. 34个百分点，磨矿至-200目50%，相对可磨度提高43. 2%。筛分粒度为5mm时闭路稳定后的F50/P50=20. 18，筛分粒度为3mm时闭路稳定后的F50/P50=18. 02。高压辊磨的作业率为87. 5%，对超细碎后的物料进行辊压进行磨矿功指数(_5mm闭路产品)测定的结果为9. 68W · h/t。实例3 :将钨矿石将钨矿石破碎配样至-30mm以下，给入高压辊磨机中，采用闭路破碎，高压棍磨的棍间压力位4. 5Mpa，棍速为26r/min，静态棍隙为12mm，高压棍磨产品粒度分布见图4、相对可磨度曲线见图5、高压辊磨超细碎流程见图1。经过筛分粒度为5mm的闭路高压辊磨试验后，_3mm含量增加36. 09个百分点；-5臟含量增加46.49个百分点。磨矿至-200目50%，相对可磨度提高44. 2%。。高压辊磨的作业率为87. 5%，对超细碎后的物料进行辊压进行磨矿功指数(_5mm闭路产品)测定的结果为 9. 4kff · h/t ο本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨矿石的高压辊磨超细碎方法，其特征在于：包括调整现有工艺的碎矿工艺参数，将30?50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机；还包括按以下步骤进行：（1）调整现有工艺的碎矿工艺参数，将最终碎矿粒度放粗到30?50mm，同时根据破碎机的性能特征，调整粗碎与中碎的破碎比，达到提高碎矿系统处理量的目的；（2）将30?50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，超细碎的方式可以为全闭路高压辊磨、边料循环或开路高压辊磨；（3）高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机（包括球磨机与水力旋流器或筛子组成的闭路系统）。

【技术特征摘要】
1.一种钨矿石的高压辊磨超细碎方法，其特征在于包括调整现有工艺的碎矿工艺参数，将30-50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，高压辊磨后的产品给入球磨机与螺旋分级机；还包括按以下步骤进行 (1)调整现有工艺的碎矿工艺参数，将最终碎矿粒度放粗到30-50_，同时根据破碎机的性能特征，调整粗碎与中碎的破碎比，达到提高碎矿系统处理量的目的； (2)将30-50mm的破碎机产品给入高压辊磨机进行超细碎，超细碎的方式可以为全闭路高压辊磨、边料循环或开路高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙业长，刘建华，葛新建，何丽萍，江斌，束剑，姚卫红，魏延涛，李保章，熊建，
申请(专利权)人：马钢集团设计研究院有限责任公司，马钢集团控股有限公司，
类型：发明
国别省市：