【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢连铸设备，更具体地说，涉及一种异形坯/方矩形坯兼容性连铸机出坯系统。
技术介绍
1、宝武马钢长材事业部一区炼钢车间现有4座50t转炉，浇铸系统配置1台4机4流小异形坯连铸机、1台3机3流大异形坯连铸机、2台6机6流方坯连铸机。宝武马钢长材事业部二区现有3座120t转炉，3套吹氩装置，3座lf炉，2套真空处理设施(1台vd，1台rh)，浇铸系统配置一台2机2流重型h型钢异形坯连铸机，一台6机6流小方坯连铸机，2条csp生产线。
2、根据生产总体发展规划，产能置换新特钢项目待最终建设投产后，长材事业部一区关停炼钢车间，保留二区现有的冶炼体系，现有给大小h形钢及中型材供料由长材事业部一区炼钢车间提供改为二区提供。
3、根据规划一期要求长材事业部一区炼钢车间关停两台转炉，浇铸系统1台4机4流小异形坯连铸机和2#6机6流方坯连铸机相应停产；为了解决长材事业部一区炼钢连铸关停后的小h型钢和中型材2条轧钢生产线的坯料来源，急需要设计一款新型的异形坯/方矩形坯兼容性连铸机，要求长材事业部二区形成给长材事业部一区的小h型钢和中型材供应113万t/a连铸坯的能力；其中小方坯165×165mm及矩形坯165×225mm共计61万t供中型材生产线，异形坯430×300×90mm及320×220×85mm共计52万t供小h型钢生产线。
4、生产实践中由于厂区改造，不乏出现上述情形，需要满足生产产能需求，而有限的厂区空间和设备现状又限制了多组设备的随意分布，无法任意增加新的生产线或大型设备，如何对原有设
5、如公开号cn112122570b的专利提供了一种方坯连铸机出坯区紧凑布置系统的使用方法，该设计是针对传统方坯连铸机出坯区域厂房空间受限，冷床、移钢机等设备布置不下的问题情况，在不增加冷床长度的情况下增加铸坯在冷床上的冷却时间，能够有效减小所需占据的空间面积，该设计同样是基于厂区空间分布限制对于设备的优化调整，但仅能优化空间布局，对于上述存在的异型坯和方形坯的兼容性问题无法适用。
技术实现思路
1、1.专利技术要解决的技术问题
2、本专利技术拟提供一种异形坯/方矩形坯兼容性连铸机出坯系统，以适应生产改造需求，对原有独立的方形坯生产线和异型坯生产线进行改造，实现方形坯和异型坯的兼容性生产，并有效降低整体占用空间，满足在有限的布局空间内达到生产产能要求。
3、2.技术方案
4、为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
5、本专利技术的一种异形坯/方矩形坯兼容性连铸机出坯系统，包括异形坯出坯组件和方矩形坯出坯组件，且异形坯出坯组件和方矩形坯出坯组件至少具有部分共用传输组件；
6、共用传输组件的末端先设置有方矩形坯出坯冷床和方矩形坯收集台架，再分布有异形坯出坯冷床和异形坯收集台架，经共同传输组件传输而来的方矩形坯进入方矩形坯出坯冷床和方矩形坯收集台架上；传输而来的异形坯则继续向前输送，直至进入异形坯出坯冷床和异形坯收集台架上。
7、更进一步地，方矩形坯出坯组件采用双向出坯设计，共用传输组件的末端设有出坯辊道一，出坯辊道一的两侧分别各设有一组方矩形坯出坯冷床和方矩形坯收集台架，且两侧的出坯方向相对。
8、更进一步地，异形坯出坯组件采用双向出坯设计，出坯辊道一的末端设有出坯辊道二，出坯辊道二的两侧分别各设有一组异形坯出坯冷床和异形坯收集台架，且两侧的出坯方向相对。
9、更进一步地，方矩形坯出坯组件中还包括横移装置，横移装置设置于出坯辊道一的上部，用于将方矩形坯铸坯推送至方矩形坯出坯冷床上，且横移装置分别朝向两侧的方矩形坯出坯冷床往复式移送，往复过程中将相邻批次的方矩形坯分别移送至两侧的冷床上，实现双向移送；对应地，
10、异形坯出坯组件中还包括捞钢装置，捞钢装置设置于出坯辊道二上部，捞钢装置分别朝向两侧的异形坯出坯冷床往复式移送，往复过程中将相邻批次的异形坯铸坯分别移送至两侧的冷床上，实现双向移送。
11、更进一步地，共用传输组件依次包括脱锭装置、中间辊道、摆动辊道、火切机与除尘组件、切割渣收集组件和定重称量辊道；
12、其中脱锭装置接收拉矫机输送来的引锭杆和铸坯，用于引锭杆脱锭即铸坯与引锭杆的分离；中间辊道用于接收和输送拉矫机输送来的铸坯；摆动辊道用于接收支撑中间辊道输送来的铸坯；火切机与除尘组件用于定尺切割铸坯和收集切割烟尘；切割渣收集组件用于收集切割渣和切头切尾的料头；定重称量辊道用于输送支撑铸坯和对定尺铸坯进行在线称重；
13、定重称量辊道的末端即依次设置有出坯辊道一和出坯辊道二，出坯辊道一用于支撑运输异形坯铸坯和方矩形坯铸坯，出坯辊道二用于支撑运输异形坯铸坯。
14、更进一步地，中间辊道中包括有铸坯测量辊，用于测量铸坯长度和确定铸坯定尺，采用编码器进行测量计算；摆动辊道采用液压摆动和独立传动水冷辊道，能够防止火焰切割辊身。
15、更进一步地，方矩形坯出坯组件中还包括翻钢装置和过渡台架，翻钢装置和过渡台架均设于出坯辊道一的侧边，翻钢装置的作用在于将出坯辊道一上的方矩形坯翻送到滑道上进行移钢，过渡台架位于方矩形坯出坯冷床的前端，用于缓冲铸坯上床时的节奏。
16、更进一步地，定重称量辊道的端头设有升降挡板，出坯辊道二的端头设有固定挡板，其中升降挡板的作用在于停止铸坯和控制铸坯运行节奏，固定挡板的作用在于停止对齐铸坯。
17、更进一步地，出坯辊道一的前方还设有引锭杆在线存放装置，引锭杆在线存放装置用于引锭杆在线存放，缩短引锭杆在线更换时间。
18、更进一步地，还包括红外集群组件和喷号机，红外集群组件用于铸坯跟踪；喷号机用于铸坯喷号。
19、3.有益效果
20、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21、(1)本专利技术的出坯系统，在狭小紧凑的区域空间优化设计连铸机兼容异形坯/方矩形坯出坯系统，满足连铸机出坯高节奏工艺生产要求，保证设备运行安全可靠前提下，降低连铸机的投资费用。
22、(2)本专利技术的出坯系统，异型坯/方矩坯都采用双向出坯，不仅满足了连铸机生产工艺出坯高节奏的要求，提高了出坯设备安全可靠性能，也降低了连铸机出坯设备投资成本；且能与车间环境的物流吊运更好的的衔接。
23、(3)本专利技术的出坯系统，异形坯/方矩形坯出坯采用双向出坯，降低了实际出坯节奏与喷号机有效匹配，并实现了喷号机的除磷和喷号分离设计，改善铸坯除磷效果而提高喷号效率，为炼钢与轧钢智慧制造提供了保证。
24、(4)本专利技术的出坯系统，采用红外集群控制，提高了连铸机出坯设备的自动化连锁控制精度和节奏，连锁控制更加可靠和安全，实现了出坯完全智能化控制。
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1.一种异形坯/方矩形坯兼容性连铸机出坯系统，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种异形坯/方矩形坯兼容性连铸机出坯系统，其特征在于：方矩形坯出坯组件采用双向出坯设计，共用传输组件的末端设有出坯辊道一(7)，出坯辊道一(7)的两侧分别各设有一组方矩形坯出坯冷床(11)和方矩形坯收集台架(12)，且两侧的出坯方向相对。
3.根据权利要求2所述的一种异形坯/方矩形坯兼容性连铸机出坯系统，其特征在于：异形坯出坯组件采用双向出坯设计，出坯辊道一(7)的末端设有出坯辊道二(13)，出坯辊道二(13)的两侧分别各设有一组异形坯出坯冷床(15)和异形坯收集台架(16)，且两侧的出坯方向相对。
4.根据权利要求3所述的一种异形坯/方矩形坯兼容性连铸机出坯系统，其特征在于：方矩形坯出坯组件中还包括横移装置(9)，横移装置(9)设置于出坯辊道一(7)的上部，用于将方矩形坯铸坯推送至方矩形坯出坯冷床(11)上，且横移装置(9)分别朝向两侧的方矩形坯出坯冷床(11)往复式移送，往复过程中将相邻批次的方矩形坯分别移送至两侧的冷床上，实现双向移送；对应地，
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