一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺制造技术

本发明专利技术属于矿石选矿技术领域，涉及一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺，采用“12—2mm

【技术实现步骤摘要】
一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺


[0001]本专利技术属于矿石选矿
，更具体地说，涉及一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺
。

技术介绍

[0002]中国铁矿石特点是“贫
、
细
、
杂”，铁精矿生产成本高，必须采用高效节能的低成本选矿方法，综合回收各种元素和废石，才能提高市场竞争力
。
高效选矿的基本原则是“多碎少磨”、“能抛早抛”、“提质降杂”和“综合利用”。
基于该基本原则，需要针对不同矿石的特点，采用最新的高效设备以及与此配套的工艺技术，达到节能
、
降本
、
提质
、
增效的目的
。
对磁铁矿石选矿较经济的选矿方法有弱磁大块干选
(
大块干选机
、
磁滑轮
)、
细粒级弱磁湿式磁选方法
。
[0003]高压辊磨机高压辊磨机是
20
世纪
80
年代基于静压粉碎原理开发出的新型粉碎设备，具有占地面积小
、
结构简单
、
处理能力大
、
磨碎比高
、
单位能耗低
、
磨损小等显著特点，目前已作为超细碎的碎矿设备在我国冶金矿山获得了推广使用
。
和常规的磨矿工艺流程相比，高压辊磨工艺具流程适应性强，易于实现自动控制，可提高矿石的可磨度，实现湿式粗粒抛尾以及节能降耗
、
投资和经营费低等优点
。
目前在磁铁矿矿山应用的高压辊磨超细碎工艺流程主要有“高压辊磨
+
湿式筛分全闭路
+
筛下湿式磁选抛尾
+
磁选粗精矿进入磨选系统”、“高压辊磨
+
干式筛分全闭路
+
筛下湿式磁选抛尾
+
磁选粗精矿进入磨选系统”等
。
磁铁矿山高压辊磨常规的给料粒度为
20—60mm
，筛分闭路的粒度范围为
3—5mm
；如马钢南山矿业公司凹山选矿厂
、
福建马坑铁矿选矿厂
、
内蒙石宝铁矿选矿厂的高压辊磨机给矿粒度为
20mm
，湿式闭路筛分的粒度为
3mm。
通过高压辊磨湿式筛分控制辊磨粒度为
‑
3mm
，并实施湿式磁选抛尾，降低入磨量
、
提高原矿品位，达到降本增效的目的
。
但这类高压辊磨工艺流程处理伴生硫化矿的磁铁矿时，由于原矿中伴生的硫化矿
(
黄铜矿
、
黄铁矿
)
为非磁性的有用矿物而进入尾矿中，造成有用矿物的流失而对经济效益产生不利的影响
。
[0004]如专利技术专利
(
申请号：
CN201810728974.X)“磁铁矿高压辊磨湿式预选
‑
阶段磨矿
‑
细筛塔磨磁选工艺”采用高压辊磨湿式筛分全闭路工艺，
‑
3mm
实施湿式预选，降低入磨的原矿矿
。
该工艺只适用于单一磁铁矿石，若含有伴生的黄铁矿或黄铜矿等需要综合回收的硫化矿，由于硫化矿为非磁性矿物，将会进入尾矿，造成伴生硫化矿的损失
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种可综合回收伴生硫化矿的磁矿矿高压辊磨精确预选工艺
。
通过对细碎产品进行湿式预选抛尾和高压辊磨超细碎抛尾工艺，降低入磨粒度
、
减少了进入球磨的原矿量
、
提高了入磨品位
、
综合利用了伴生的硫化矿及废石资源，具有节能
、
降耗
、
增效的效果的同时，综合回收了伴生硫化矿和废石资源
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0007]一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺，包括以下步骤：
[0008]a)
将原矿破碎至
‑
12mm
进行湿式中场强磁选，得到磁选精矿和磁性尾矿；
[0009]b)
对步骤
a)
得到的磁选精矿进行振动筛筛分，得到筛上产品和筛下产品，筛下产品进入选矿厂的磨选系统；
[0010]c)
对步骤
b)
得到的振动筛筛上产品进行高压辊磨超细碎，得到高压辊磨机的排矿产品；
[0011]d)
对步骤
c)
得到的高压辊磨排矿产品进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；
[0012]e)
对步骤
a)
和步骤
d)
得到的磁选尾矿进行振动筛筛分，得到振动筛的筛上产品和筛下产品；
[0013]f)
对步骤
d)
得到的磁选精矿返回到步骤
b)
中的直线振动筛，与步骤
a)
中的磁选精矿混合后作为直线振动筛的给矿
。
[0014]优选的，所述的步骤
a)
中，原矿的
TFe
品位为
30—40
％，
mFe
品位为
25.8—35.0
％，
Cu
品位为
0.02—0.09
％，
S
品位为
1.5—3.2
％
。
[0015]优选的，所述的步骤
a)
中，磁选机选择为外磁式磁选机，转筒转速
8—16
转
/
分，坡度
9—12
度，给矿固体质量浓度
30—50
％，磁场强度
350—450mT
；
[0016]优选的，所述的步骤
b)
中，振动筛宜选择直线振动筛，筛孔尺寸为
2mm。
[0017]优选的，所述的步骤
c)
中，高压辊磨机为柱钉辊面，要求挤满给矿，高压辊磨辊面压力
4.5—5.5N/mm2。
[0018]优选的，所述的步骤
d)
中，磁选机为外传式磁选机湿式磁选机，转筒转速
8—16
转
/
分，坡度
9—12
度，给矿固体质量浓度
30—50
％，磁场强度
350—450mT。
[0019]优选的，所述的步骤
e)
中，振动筛为直线振动筛，筛孔尺寸为
1mm。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的优点是：
[0021](1)
对细碎产品
‑
12mm
实施湿式磁选，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)
将原矿破碎至
‑
12mm
进行湿式中场强磁选，得到磁选精矿磁和选尾矿；
b)
对步骤
a)
得到的磁选精矿进行振动筛筛分，得到筛上产品和筛下产品，筛下产品进入选矿厂的磨选系统；
c)
对步骤
b)
得到的振动筛筛上产品进行高压辊磨超细碎，得到高压辊磨机的排矿产品；
d)
对步骤
c)
得到的高压辊磨排矿产品进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；
e)
对步骤
a)
和步骤
d)
得到的磁选尾矿进行直线振动筛筛分，得到振动筛的筛上产品和筛下产品；
f)
对步骤
d)
得到的磁选精矿返回到步骤
b)
中的直线振动筛，与步骤
a)
中的磁选精矿混合后作为直线振动筛的给矿
。2.
根据权利要求1所述的一种伴生硫化矿的磁铁矿高压辊磨精确预选工艺，其特征在于，所述的步骤
a)
中，原矿的
TFe
品位为
30—40
％，
mFe
品位为
25.8—35.0
％，
Cu
品位为
0.02—0.09
％，
S
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌龙，孙业长，杨会兵，王俊祥，李保章，王祥洪，刘金生，周蕾，林圆圆，王俊浩，袁晨，张倍贤，王飞，
申请(专利权)人：马钢集团设计研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：