花岗岩加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种加工系统，尤其是一种花岗岩加工系统。本实用新型专利技术提供了一种减少能源消耗的花岗岩加工系统，包括颚式破碎机、圆锥破碎机以及材料输送机，所述颚式破碎机通过材料输送机向所述圆锥破碎机输送加工料，其特征在于：还包括高压辊磨机和输送机，所述圆锥破碎机通过输送机向高压辊磨机输送加工料。由于加入了高压辊磨机来进行超细碎，这就替换了原来的细碎和粗磨工艺，这就避免了对大量的矿石进行粗磨，高压辊磨机可将可将60mm的铁矿石碎至3mm，3mm的矿石可以直接进行细磨。不仅提高了处理效率，也节约了大量能源。同时，超细碎后的物料经过湿筛，这样就避免了在筛选过程中产生大量的粉尘，保证了工作空间的洁净和环保。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工系统，尤其是一种花岗岩加工系统。
技术介绍
对于含磁性铁花岗岩。一直以来均米用传统的选矿工艺。对于含铁较高的花岗岩作废料处理，浪费了大量的资源，也造成了很严重的环境问题。对于提取花岗岩中的铁，目前出现了以下选矿工艺，花岗岩首先经过颚式破碎机进行粗破；然后再经过圆锥破碎机进行中破，在破碎后，使矿物粒度减小至10_以下；然后 再进入球磨机研磨；从而实现矿物解离；最后进行干式抛尾，抛去大约20%的尾矿。这种选矿工艺必须采用球磨机进行粗磨，而花岗岩磁铁矿属于超贫磁铁矿，这必然要粗磨大量的矿石，浪费了大量的能源，而且干式抛尾粉尘较大，环境污染严重，而且磨矿负荷大，处理量小,生产成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种减少能源消耗的花岗岩加工系统。本技术解决其技术问题所采用的花岗岩加工系统，包括颚式破碎机、圆锥破碎机以及材料输送机，所述颚式破碎机通过材料输送机向所述圆锥破碎机输送加工料，其特征在于还包括高压辊磨机和输送机，所述圆锥破碎机通过输送机向高压辊磨机输送加工料。进一步的是，还包括湿筛装置，所述湿筛装置与所述高压辊磨机的出口相连通，所述湿筛装置的筛上物出口设置有皮带输送装置，所述湿筛装置的矿浆出口设置有输送泵，所述皮带输送装置的出口与所述高压辊磨机的进口相连通。进一步的是，所述圆锥破碎机上的出口处设置有粗筛装置，所述粗筛装置上分别设置有粗粒出口和筛下物出口，所述筛下物出口与所述输送机进口相连通，所述粗粒出口与所述圆锥破碎机进口相连通。进一步的是，所述输送系统包括料仓、振动给料机以及输送机，所述料仓通过振动给料机为所述输送机供给物料。本技术的有益效果是由于加入了高压辊磨机来进行超细碎，这就替换了原来的细碎和粗磨工艺，这就避免了对大量的矿石进行粗磨，高压辊磨机可将可将60_的铁矿石碎至3mm，3mm的矿石可以直接进行细磨。不仅提高了处理效率，也节约了大量能源。同时，超细碎后的物料经过湿筛，这样就避免了在筛选过程中产生大量的粉尘，保证了工作空间的洁净和环保。附图说明图I是本技术的示意图；图中零部件、部位及编号颚式破碎机I、圆锥破碎机2、输送系统3、料仓31、振动给料机32、输送机33、高压辊磨机4、粗筛装置5、筛下物出口 51、粗粒出口 52。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图I所示，本技术包括颚式破碎机I、圆锥破碎机2以及材料输送机33，所述颚式破碎机I通过材料输送机33向所述圆锥破碎机2输送 加工料，还包括高压辊磨机4和输送系统3,所述圆锥破碎机2通过输送系统3向高压棍磨机4输送加工料。材料输送机33一般采用皮带输送机。原矿经汽车运输输送到原矿堆场，原矿经重板给料机送入颚式破碎机I组成的粗破系统，颚式破碎机I 一般设置两台，花岗岩首先经过颚式破碎机I进行粗破；粗破后物料由皮带输送到中破间料仓，通过材料输送机33送入圆锥破碎机2组成的中破系统，圆锥破碎机也一般设置两台，物料由圆锥破碎机2进行中破；中破后的物料即可通过输送系统3进入到高压辊磨机4，利用高压辊磨机4对物料进行超细碎处理，即可将60_的铁矿石碎至3_;经超细碎的物料可以直接进行细磨；最后磁选出铁矿石。由于加入了高压辊磨机4来进行超细碎，这就替换了原来的细碎和粗磨工艺，这就避免了对大量的矿石进行粗磨。矿石高压辊磨，可将矿石磨矿到3-0mm，真正实现了选矿上的多碎少磨，减少了近50%的磨矿量，节省了大量的钢耗和能耗。其总的耗电量可降低50%以上。为了避免在分矿时产生粉尘，如图I所示，还包括湿筛装置，所述湿筛装置与所述高压辊磨机4的出口相连通，所述湿筛装置的筛上物出口设置有皮带输送装置，所述湿筛装置的矿浆出口设置有输送泵，所述皮带输送装置的出口与所述高压辊磨机4的进口相连通。碎矿堆场矿石经过输送系统3转运到高压辊磨机4的料仓内，进入高压辊磨机4与湿筛装置组成的超细碎闭路造浆系统，高压辊磨磨后矿石由皮带输送到湿筛装置，由水冲洗做湿筛处理，湿筛筛上物由皮带返回至高压辊磨机4料仓，筛下矿浆由输送泵输送到磨选厂房的湿式抛尾系统。通过高压辊磨机4的超细碎处理后，然后做湿筛处理，直径达到要求的物料能够滤过筛体，并形成浆料；直径未达到要求的物料则返回到高压辊磨机4再次超细碎处理。由于超细碎处理后的物料呈浆料，不会产生粉尘，这对于改善工作环境有极大的好处。具体的，如图I所示，所述圆锥破碎机2上的出口处设置有粗筛装置5，所述粗筛装置5上分别设置有粗粒出口 52和筛下物出口 51，所述筛下物出口 51与所述输送系统3进口相连通，所述粗粒出口 52与所述圆锥破碎机2进口相连通。经圆锥破碎机2中破后的物料还需经过粗筛装置5筛选，筛上物料由皮带返回至中破料仓组成闭路控制筛分系统，达到相应直径要求的筛下物料由皮带输送到碎矿堆场堆放，然后通过输送系统3供给高压辊磨机4。具体的，如图I所示，所述输送系统3包括料仓31、振动给料机32以及输送机33，所述料仓31通过振动给料机32为所述输送机33供给物料。通过上述装置配合，可使物料的供给更加均匀，即单位时间进入到高压辊磨机4的物料重量相同。权利要求1.花岗岩加工系统，包括颚式破碎机(I)、圆锥破碎机(2)以及材料输送机(33)，所述颚式破碎机(I)通过材料输送机(33)向所述圆锥破碎机(2)输送加工料,其特征在于还包括高压辊磨机(4)和输送系统(3)，所述圆锥破碎机(2 )通过输送系统(3)向高压辊磨机(4)输送加工料。2.如权利要求I所述的花岗岩加工系统，其特征在于还包括湿筛装置，所述湿筛装置与所述高压辊磨机(4)的出口相连通，所述湿筛装置的筛上物出口设置有皮带输送装置，所述湿筛装置的矿浆出口设置有输送泵，所述皮带输送装置的出口与所述高压辊磨机(4)的进口相连通。3.如权利要求I所述的花岗岩加工系统，其特征在于所述圆锥破碎机(2)上的出口处设置有粗筛装置(5)，所述粗筛装置(5)上分别设置有粗粒出口(52)和筛下物出口(51)，所述筛下物出口( 51)与所述输送系统(3 )进口相连通，所述粗粒出口( 52 )与所述圆锥破碎机 (2)进口相连通。4.如权利要求1、2或3所述的花岗岩加工系统，其特征在于所述输送系统(3)包括料仓(31)、振动给料机(32)以及输送机(33)，所述料仓(31)通过振动给料机(32)为所述输送机(33)供给物料。专利摘要本技术公开了一种加工系统，尤其是一种花岗岩加工系统。本技术提供了一种减少能源消耗的花岗岩加工系统，包括颚式破碎机、圆锥破碎机以及材料输送机，所述颚式破碎机通过材料输送机向所述圆锥破碎机输送加工料，其特征在于还包括高压辊磨机和输送机，所述圆锥破碎机通过输送机向高压辊磨机输送加工料。由于加入了高压辊磨机来进行超细碎，这就替换了原来的细碎和粗磨工艺，这就避免了对大量的矿石进行粗磨，高压辊磨机可将可将60mm的铁矿石碎至3mm，3mm的矿石可以直接进行细磨。不仅提高了处理效率，也节约了大量能源。同时，超细碎后的物料经过湿筛，这样就避免了在筛选过程中产生大量的粉尘，保证了工作空间的洁净和环保。文档编号B02C23/12GK202762516SQ201220451518公开日2013年3月6日 申请日期20本文档来自技高网...

【技术保护点】
花岗岩加工系统，包括颚式破碎机（1）、圆锥破碎机（2）以及材料输送机（33），所述颚式破碎机（1）通过材料输送机（33）向所述圆锥破碎机（2）输送加工料，其特征在于：还包括高压辊磨机（4）和输送系统（3），所述圆锥破碎机（2）通过输送系统（3）向高压辊磨机（4）输送加工料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，陶正春，李春义，张敏，
申请(专利权)人：四川省川威集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：