秸秆烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种秸秆烘干设备，属于烘干设备领域。本秸秆烘干设备，包括顺次连接的三筒烘干机、干燥风机和旋风分离器，三筒烘干机上设有进风口、进料口、排风口和出料口，进风口连接热风源，排风口连接干燥风机，出料口下方设置出料皮带机，旋风分离器的下端出料口位于出料皮带机的上方。采用本套烘干设备后，可满足全天候的生产需求，且烘干后的秸秆原料水分较均匀，干燥效果好，能够防止贮存及运输过程中的霉变等，满足连续生产的要求；能够根据原料的干湿情况和烘干机尾部的烟气温度对三筒烘干机的转速以及上料裙边皮带机的上料速度进行调节。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种秸杆烘干设备，属于烘干设备领域。
技术介绍
青贮后的秸杆原料含水率一般在45-60%左右，需要将其干燥至含水率11-15%，才能满足下工序制粒的要求。通常可采用自然晾晒的方法，秸杆原料在拆垛后经在堆场摊薄自然晾晒后，可去除原料中部分水分以降低干燥负荷，烘干成本低。但仅靠自然晾晒过程，产量较低且受天气影响较大，尤其在冬天气温较低和雨季的条件下更是无法满足连续生产要求，且颗粒含水率不均匀，造成贮存及运输过程中的霉变等。因此投资烘干设备是满足连续生产的必然要求。目前，秸杆烘干设备大多采用气流烘干机，气流干燥机投资最省，但由于干燥时间短，极易出现烘干出来的水分不稳定，且容易发生堵塞，运转不可靠，造成后部设备不能配套，造成能源与投资的浪费。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种干燥效果好且能够防止秸杆在贮存及运输过程中产生霉变的秸杆烘干设备。本技术所述的秸杆烘干设备，包括顺次连接的三筒烘干机、干燥风机和旋风分离器，三筒烘干机上设有进风口、进料口、排风口和出料口，进风口连接热风源，排风口连接干燥风机，出料口下方设置出料皮带机，旋风分离器的下端出料口位于出料皮带机的上方。所述的三筒烘干机的进料口处设置上料裙边皮带机，上料裙边皮带机顶部的出料端位于进料口上方，上料裙边皮带机连接变频电机。通过变频电机能够方便的调节上料裙边皮带机的运行速度，从而根据实际情况调节上料速度和上料量。所述的热风源是热风炉，热风炉通过管路与三筒烘干机的进风口连接，管路上设置除尘器。热风炉能够为三筒烘干机提供180-400° C的高温烟气，通过除尘器一方面能够对热风进行除尘，确保洁净的干燥热源进入三筒烘干机中，另一方面能够灭除火星，起到安全防护的作用。所述的进料口、出料口上分别安装进料闭风器、出料闭风器。进料闭风器起进料和密封作用，避免冷空气被干燥风机在三筒烘干机的进料口处吸入而降低干燥的入口温度，从而保证干燥效率；出料闭风器起密封及下料作用。工作原理及过程青贮后的秸杆原料经上料裙边皮带机和进料闭风器进入三筒烘干机，热风炉提供的180-400° C高温烟气经除尘器进行除尘后成为洁净的干燥热源，在干燥风机引力下进入三筒烘干机，同时经进料闭风器进入的秸杆原料在旋转的三筒烘干机中向前推进，本烘干设备采用接触换热和气流换热原理，高温热气和秸杆原料通过接触和热交换，使秸杆原料在推进过程中逐步干燥，原料在三筒烘干机内约经过10-25分钟左右被推进至出料端，经出料闭风器排出至出料皮带机上。烟气和部分较轻的叶类秸杆经干燥风机送至旋风分离器进行分离和除尘处理，尾部烟气(约45-55° C)自旋风分离器顶部排出，叶类秸杆经旋风分离器下端排至出料皮带机输送。原料在三筒烘干机内推进的快慢由烘干机旋转速度决定，烘干设备工作时，需要根据原料的干湿情况和烘干机尾部的烟气温度对三筒烘干机的转速以及上料裙边皮带机的上料速度进行调节，以得到水分比较均匀的干燥秸杆。另外热风炉的温度和干燥风机的风量也是影响干燥能力的重要因素，在本套烘干设备中，为加强节能和产量调节，采用55KW的干燥风机，并通过变频器对其进行风量调节， 从而最大限度的提高产量且达到节能效果。除上述外，热风炉采用木质下脚料、废弃旧木材、棉杆等作为燃料，避免采用煤做燃料造成的原料污染，经除尘器净化后，可满足180—400°C的干燥热风需求，采用烟气干燥避免了导热油炉换热设备等的投资及热效率损失等问题，干燥后尾气温度仅有45-55°C，换热效率较高，热损失也较少，降低了烘干成本；三筒烘干机外部还可以采用岩棉保温材料进行保温，以最大限度减少热损失，提高干燥热效率。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是I、采用本套烘干设备后，可满足全天候的生产需求，且烘干后的秸杆原料水分较均匀，能够防止贮存及运输过程中的霉变等，满足连续生产的要求；2、采用接触换热和气流换热原理，高温热气和秸杆原料通过接触换热和气流热交换，使秸杆原料在三筒烘干机的旋转推进过程中逐步干燥，从而得到水分比较均匀的干燥秸杆，干燥效果好；3、能够根据原料的干湿情况和烘干机尾部的烟气温度对三筒烘干机的转速以及上料裙边皮带机的上料速度进行调节。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1、上料裙边皮带机；2、进料口 ；3、进料闭风器；4、三筒烘干机；5、排风口 ； 6、干燥风机；7、旋风分离器；8、出料皮带机；9、出料闭风器；10、出料口 ；11、进风口 ；12、热风炉；13、除尘器；14、管路。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图I所示，秸杆烘干设备，包括顺次连接的三筒烘干机4、干燥风机6和旋风分离器7，三筒烘干机4上设有进风口 11、进料口 3、排风口 5和出料口 10，进风口 11连接热风源，排风口 5连接干燥风机6，出料口 10下方设置出料皮带机8，旋风分离器7的下端出料口位于出料皮带机8的上方。其中三筒烘干机的进料口 2处设置上料裙边皮带机1，上料裙边皮带机I顶部的出料端位于进料口 2上方，上料裙边皮带机I连接变频电机，能够方便的调节运行速度；热风源是热风炉12，热风炉12通过管路14与三筒烘干机的进风口 11连接，管路14上设置除尘器13，通过除尘器13能够对热风进行除尘且能灭除火星，起到过滤烟尘和安全防护的作用；三筒烘干机4的进料口 2、出料口 10上分别安装进料闭风器3、出料闭风器9，起密封作用。青贮后的秸杆原料经上料裙边皮带机I和进料闭风器3进入三筒烘干机4，热风炉12提供的180-400° C高温烟气经除尘器13进行除尘后成为洁净的干燥热源，在干燥风机6引力下进入三筒烘干机4，同时经进料闭风器3旋转进的秸杆原料在旋转的三筒烘干机 4中向前推进，本烘干设备采用接触换热和气流换热原理，高温热气和秸杆原料通过接触和热交换，使秸杆原料在推进过程中逐步干燥，原料在三筒烘干机4内约经过10-25分钟左右被推进至出料端，经出料闭风器9排出至出料皮带机8上。烟气和部分较轻的叶类秸杆经干燥风机6送至旋风分离器7进行分离和除尘处理，尾部烟气(约45-55° C)自旋风分离器 7顶部排出，叶类秸杆经旋风分离器7下端排至出料皮带机8输送。原料在三筒烘干机内推进的快慢由烘干机旋转速度决定，烘干设备工作时，需要根据原料的干湿情况和三筒烘干机尾部的烟气温度对三筒烘干机的4转速以及上料裙边皮带机I的上料速度进行调节，以得到水分比较均匀的干燥秸杆。例如在原料水分较大的情况下，适当降低上料裙边皮带机上料量和上料速度，并减慢三筒烘干机的转速，使原料适当延长在烘干机内的停留时间，从而得到好的干燥效果。反之，可加快上料速度和三筒烘干机转速，从而缩短在烘干机内停留时间以加快出料速度。另外热风炉12的温度和干燥风机6的风量也是影响干燥能力的重要因素，在本套烘干设备中，为加强节能和产量调节，采用55KW的干燥风机，并通过变频器对其进行风量调节，从而最大限度的提高产量且达到节能效果。权利要求1.一种秸杆烘干设备，其特征在于包括顺次连接的三筒烘干机(4)、干燥风机(6)和旋风分离器(7)，三筒烘干机(4)上设有进风口(11)、进料口(2)、排风口(5)和出料口(10 )，进风口( 11)连接热风源，排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆烘干设备，其特征在于：包括顺次连接的三筒烘干机（4）、干燥风机（6）和旋风分离器（7），三筒烘干机（4）上设有进风口（11）、进料口（2）、排风口（5）和出料口（10），进风口（11）连接热风源，排风口（5）连接干燥风机（6），出料口（10）下方设置出料皮带机（8），旋风分离器（7）的下端料口位于出料皮带机（8）的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋苓元，宋丰好，郑晓武，
申请(专利权)人：淄博森源秸秆能源开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：