秸秆段的制取以及烘干工艺制造技术

本发明专利技术公布了秸秆段的制取以及烘干工艺，其步骤包括：通过一级切割装置将秸秆原料进行切碎，并获取长度为15mm‑30mm的秸秆段；将待切断的植物秸秆堆放于翻动卸料板上表面，通过驱动装置驱动位于翻动卸料板上方的网格状切割刀具竖直向下运动，由于若干个分隔凸起沿X、Y轴方向均匀间隔排列于切断底盘上板面，翻动卸料板上设置有与分隔凸起相匹配的分隔凹槽，网格状切割刀具的刃口与分隔凸起之间的间隙相匹配；网格状切割刀具向下运动过程中，对凌乱放置的秸秆进行均匀切割。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新能源领域，特别涉及秸秆综合利用，具体地，涉及秸秆颗粒的制取系统。
技术介绍
近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸秆，成为“用处不大”但必须处理掉的“废弃物”。在此情况下，完全由农民来处理，就出现了大量焚烧的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种秸秆综合利用的系统，特别是利用植物秸秆为原料制取高密度的秸秆颗粒，可应用于新型能源、牲畜辅助饲料、有机肥料、蘑菇培育等。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。秸秆段的制取以及烘干系统，其包括依次设置的对秸秆原料进行切碎的一级切割装置，并获取秸秆段；对秸秆段进行干燥处理的烘干装置；上述的一级切割装置为切断装置，其包括切断底盘、与切断底盘铰接的翻动卸料板、安装于切割底盘上方的网格状切割刀具，切断底盘的上板面布置有若干个沿X、Y轴方向均匀间隔排列的分隔凸起，翻动卸料板上设置有与分隔凸起相匹配的分隔凹槽；网格状切割刀具由驱动装置驱动并在竖直方向上往复运动，网格状切割刀具的刃口与分隔凸起之间的间隙相匹配；分隔凸起的高度大于翻动卸料板的厚度；上述的烘干装置，其包括烘干外筒体、套接于烘干外筒体内并与其密封连接的烘干内筒体、安装于烘干外筒体上端部并且可开合的烘干上盖体、安装于烘干外筒体下端部并与其密封连接的烘干底座，烘干内筒体的外侧壁与烘干外筒体的内侧壁之间间隔的夹层为通风道，烘干内筒体的壁部设置有若干连通通风道与烘干内筒体内腔的第二风孔，烘干底座的壁部设置有连通烘干底座内腔的烘干进风管，烘干底座内腔连通通风道。上述技术方案的进一步改进。切断底盘上设置有位于翻动卸料板铰接处外侧的集料槽；切断底盘上还设置有位于集料槽边缘的集料挡板。上述技术方案的进一步改进。上述的分隔凸起的尺寸为1×1cm的矩形块体。上述技术方案的进一步改进。分隔凸起之间的间隙上设置有与网格状切割刀具相匹配的凹陷槽。上述技术方案的进一步改进。上述的分隔凸起的上表面高于翻动卸料板水平放置时的上表面1-5cm。上述技术方案的进一步改进。翻动卸料板上设置有翻动把手，翻动把手固定于偏离翻动卸料板铰接端的一端侧面。上述技术方案的进一步改进。上述的烘干内筒体包括固定于烘干内筒体顶部的上盘体、固定于烘干内筒体下部的下盘体，上盘体的直径大于或者等于烘干外筒体上端部的开口直径，上盘体通过铆钉与烘干外筒体的上端壁部相固定，下盘体上设置有若干个第一风孔，烘干外筒体的底部为密封板，密封板上设置有与第一风孔相匹配的入风孔。上述技术方案的进一步改进。烘干内筒体内套接有烘干导向轴，烘干导向轴上套接有若干个沿其轴线方向分布的烘干托盘。上述技术方案的进一步改进。烘干托盘通过可拆卸连接件与烘干导向轴相连接，可拆卸连接件包括与烘干托盘相固定并且滑动套接于烘干导向轴外部的下连接块、滑动套接于烘干导向轴外部并且与下连接块相对应的上连接块，下连接块上设置有若干个均匀间隔分布的弹性块体，若干个弹性块体拼接成锥形，下连接块上还设置有位于弹性块体连接部下端的外螺纹，上连接块内设置有与弹性块体相匹配的锥形凹槽，上连接块上还设置有与外螺纹相匹配的内螺纹槽。上述技术方案的进一步改进。上述的烘干托盘上还设置有沿烘干导向轴轴线方向贯穿的若干个纵向气孔，烘干托盘的侧壁上还设置有沿烘干导向轴径向布置并且与纵向气孔相连通的横向气孔。秸秆段的制取以及烘干工艺，其步骤包括：S1：通过一级切割装置将秸秆原料进行切碎，并获取长度为15mm-30mm的秸秆段；a、切割装置复位至初始状体：翻动卸料板水平放置，若干个分隔凸起凸出于翻动卸料板上表面；b、将待切断的植物秸秆堆放于翻动卸料板上表面，通过驱动装置驱动位于翻动卸料板上方的网格状切割刀具竖直向下运动，由于若干个分隔凸起沿X、Y轴方向均匀间隔排列于切断底盘上板面，翻动卸料板上设置有与分隔凸起相匹配的分隔凹槽，网格状切割刀具的刃口与分隔凸起之间的间隙相匹配；网格状切割刀具向下运动过程中，对凌乱放置的秸秆进行均匀切割；c、通过驱动装置驱动网格状切割刀具向上运动并复位；抬起翻动卸料板，被切割后的秸秆从翻动卸料板的表面滑落，并对秸秆段进行收集，从而完成切割；S2：将秸秆段进行干燥处理；d、开启烘干上盖体，通过动力装置拉动烘干导向轴沿其轴线方向向上运动，直至固定于烘干导向轴最底部的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4-10cm，并将待烘干的秸秆段均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm；e、通过动力装置驱动烘干导向轴沿其轴线方向向下运动，并使得最底部上方的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4-10cm，并将待烘干的秸秆段均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm；f、按照上述d、e的方法在其他烘干托盘上堆积秸秆段，直至填料完成；并通过动力装置驱动烘干导向轴的底部与烘干外筒体的内底壁接触；g、关闭烘干上盖体，通过烘干底座侧壁上的烘干进风管将干燥的热风鼓入至烘干底座的内腔中，由于烘干内筒体的外侧壁与烘干外筒体的内侧壁之间间隔的夹层为通风道，烘干内筒体的壁部设置有若干连通通风道与烘干内筒体内腔的第二风孔，烘干内筒体包括固定于烘干内筒体顶部的上盘体、固定于烘干内筒体下部的下盘体，上盘体的直径大于或者等于烘干外筒体上端部的开口直径，上盘体通过铆钉与烘干外筒体的上端壁部相固定，下盘体上设置有若干个第一风孔，烘干外筒体的底部为密封板，密封板上设置有与第一风孔相匹配的入风孔；干燥的热风通过入风孔、第一风孔进入通风道内，从而进入烘干内筒体中，对烘干内筒体内的秸秆段进行烘干处理；h、当烘干内筒体内的气压过大时，可通过设置于烘干上盖体的烘干排风管将部分气体排出，直至烘干结束，并开启烘干上盖体、取料。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的双动力装置结构示意图。图2为本专利技术的双动力装置结构示意图。图3为本专利技术的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。图4为本专利技术的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。图5为本专利技术的双动力装置的主轴与主轴丝杆连接示意图。图6为本专利技术的双动力装置的副轴与调控装置连接示意图。图7为本专利技术的双动力装置的主轴套筒与主齿轮连接示意图。图8为本专利技术的切断装置的切割状态结构示意图。图9为本专利技术的切断装置的翻料状态结构示意图。图10为本专利技术的烘干装置的结构示意图。图11为本专利技术的烘干装置的结构示意图。图12为本专利技术的烘干装置的烘干内筒体与烘干外筒体的连接结构示意图。图13为本专利技术的烘干装置的烘干外筒体的结构示意图。图14为本专利技术的烘干装置的烘干内筒体的结构示意图。图15为本专利技术的烘干装置的烘干底座的结构示意图。图16为本专利技术的烘干装置的烘干内筒体与烘干导向轴连接结构示意图。图17为本专利技术的烘干装置的烘干内筒体与烘干导向轴连接结构示意图。图18为本专利技术的烘干装置的烘干内筒体的结构示意图。图19为本专利技术的烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆段的制取以及烘干工艺，其步骤包括：S1：通过一级切割装置将秸秆原料进行切碎，并获取长度为15mm‑30mm的秸秆段；a、切割装置复位至初始状体：翻动卸料板水平放置，若干个分隔凸起凸出于翻动卸料板上表面；b、将待切断的植物秸秆堆放于翻动卸料板上表面，通过驱动装置驱动位于翻动卸料板上方的网格状切割刀具竖直向下运动，由于若干个分隔凸起沿X、Y轴方向均匀间隔排列于切断底盘上板面，翻动卸料板上设置有与分隔凸起相匹配的分隔凹槽，网格状切割刀具的刃口与分隔凸起之间的间隙相匹配；网格状切割刀具向下运动过程中，对凌乱放置的秸秆进行均匀切割；c、通过驱动装置驱动网格状切割刀具向上运动并复位；抬起翻动卸料板，被切割后的秸秆从翻动卸料板的表面滑落，并对秸秆段进行收集，从而完成切割；S2：将秸秆段进行干燥处理；d、开启烘干上盖体，通过动力装置拉动烘干导向轴沿其轴线方向向上运动，直至固定于烘干导向轴最底部的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4‑10cm，并将待烘干的秸秆段均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm；e、通过动力装置驱动烘干导向轴沿其轴线方向向下运动，并使得最底部上方的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4‑10cm，并将待烘干的秸秆段均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm；f、按照上述d、e的方法在其他烘干托盘上堆积秸秆段，直至填料完成；并通过动力装置驱动烘干导向轴的底部与烘干外筒体的内底壁接触；g、关闭烘干上盖体，通过烘干底座侧壁上的烘干进风管将干燥的热风鼓入至烘干底座的内腔中，由于烘干内筒体的外侧壁与烘干外筒体的内侧壁之间间隔的夹层为通风道，烘干内筒体的壁部设置有若干连通通风道与烘干内筒体内腔的第二风孔，烘干内筒体包括固定于烘干内筒体顶部的上盘体、固定于烘干内筒体下部的下盘体，上盘体的直径大于或者等于烘干外筒体上端部的开口直径，上盘体通过铆钉与烘干外筒体的上端壁部相固定，下盘体上设置有若干个第一风孔，烘干外筒体的底部为密封板，密封板上设置有与第一风孔相匹配的入风孔；干燥的热风通过入风孔、第一风孔进入通风道内，从而进入烘干内筒体中，对烘干内筒体内的秸秆段进行烘干处理；h、当烘干内筒体内的气压过大时，可通过设置于烘干上盖体的烘干排风管将部分气体排出，直至烘干结束，并开启烘干上盖体、取料。...

【技术特征摘要】
1.秸秆段的制取以及烘干工艺，其步骤包括：S1：通过一级切割装置将秸秆原料进行切碎，并获取长度为15mm-30mm的秸秆段；a、切割装置复位至初始状体：翻动卸料板水平放置，若干个分隔凸起凸出于翻动卸料板上表面；b、将待切断的植物秸秆堆放于翻动卸料板上表面，通过驱动装置驱动位于翻动卸料板上方的网格状切割刀具竖直向下运动，由于若干个分隔凸起沿X、Y轴方向均匀间隔排列于切断底盘上板面，翻动卸料板上设置有与分隔凸起相匹配的分隔凹槽，网格状切割刀具的刃口与分隔凸起之间的间隙相匹配；网格状切割刀具向下运动过程中，对凌乱放置的秸秆进行均匀切割；c、通过驱动装置驱动网格状切割刀具向上运动并复位；抬起翻动卸料板，被切割后的秸秆从翻动卸料板的表面滑落，并对秸秆段进行收集，从而完成切割；S2：将秸秆段进行干燥处理；d、开启烘干上盖体，通过动力装置拉动烘干导向轴沿其轴线方向向上运动，直至固定于烘干导向轴最底部的烘干托盘上表面低于烘干内筒体上端开口处4-10cm，并将待烘干的秸秆段均匀摊放于底部的烘干托盘上，堆积的厚度不高于8cm；e、通过动力装置驱动烘干导向轴沿其轴线方向向下运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘显敏，
申请(专利权)人：潘显敏，
类型：发明
国别省市：安徽;34