一种高粱秸秆的防腐处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高粱秸秆的防腐处理工艺，包括如下步骤：（1）秸秆预处理、（2）秸秆捆制备、（3）处理液制备、（4）改性干燥处理、（5）编织操作。本发明专利技术方法将对高粱秸秆的干燥处理和防腐改性处理共同执行，不同于传统方式中先干燥，再改性处理，最后再次干燥的方式，配合独特高效的干燥方式，整体的能耗可降低35~45%，配制的各种处理液功能齐全，干燥的方法符合高粱秸秆的干燥规律，最终制得的高粱秸秆编织品的柔韧性、强度等力学性能优良且稳定，正常使用条件下8年内不会出现发霉蛀虫等现象，且加工过程中高粱秸秆的损失率降低至3%以下，有很好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高粱秸秆的处理工艺，具体涉及一种高粱秸秆的防腐处理工艺。
技术介绍
高粱秸秆是高粱采收后残留下的废弃物，最初人们的处理方式是进行焚烧归田，但因对环境危害较大，此方式逐渐被摒弃。人们尝试对高粱秸秆进行无公害的开发利用，目前将其用于制造肥料、生物化工原料、制成清洁燃料、用于编织等。随着人们对于编织品喜爱程度的提升，高粱秸秆越来越多的被用于编织，所制的编织品即具有很好的使用价值，又能创造很好的经济价值，是高粱秸秆再利用方式中较为高效的一种。高粱秸秆因其自身的特性，在编织再利用时通常需要进行防腐处理，以提高其使用年限，干燥也是高粱秸秆编织过程中必不可少的工艺步骤。现有的方法中通常先对高粱秸秆进行干燥预处理，冷却至常温后再进行防腐处理，最后还需要对其进行干燥处理，需要多次干燥，浪费了较多的热量，损耗较多，且最终处理好的高粱秸秆编织品防腐效果不佳，其内部各处强度不均匀、易开裂、柔韧性较差，因工艺导致的高粱秸秆损失率达10%以上，经济效益较差。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高粱秸秆的防腐处理工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现：一种高粱秸秆的防腐处理工艺，包括如下步骤：（1）秸秆预处理：将新鲜采收后的高粱秸秆的叶、根和梢去除后，再以高粱秸秆高度、粗度的相近度进行分类备用；（2）秸秆捆制备：将步骤（1）处理后的高粱秸秆以同一类为一组进行捆绑处理，制成秸秆捆备用，所述秸秆捆的截面形状为圆形，在对高粱秸秆进行捆绑时还在其内部设置了通风管，通风管按位置划分又分为内层管和外层管，两个管排列的截面形状均为圆形，所述内层管位于秸秆捆半径的1/3处，所述外层管位于秸秆捆半径的2/3处，所述通风管的长度不小于秸秆捆的平均高度；（3）处理液制备：a．按重量份称取下列物质：3~5份甘草、2~4份丁香、1~3份茴香、1~2份木贼、2~3份木通、3~4份五加皮、100~120份水；b．将操作a所述的各成分混合均匀后，沸煮25~30min，过滤滤出滤液，制得一次处理液备用；c．按重量份称取下列物质：2~4份木蝴蝶、2~5份车前子、1~2份瓦松、1~3份牛蒡子、2~3份诃子、1~4份升麻、120~130份水；d．将操作c所述的各成分混合均匀后，沸煮30~35min，过滤滤出滤液，制得二次处理液备用；e．按重量份称取下列物质：2~5份姜黄、1~4份月季花、1~2份瓦松、1~3份丹参、2~4份乌梅、2~3份乌药、110~130份水；f．将操作e所述的各成分混合均匀后，沸煮35~40min，过滤滤出滤液，制得三次处理液备用；（4）改性干燥处理：a．将步骤（2）制成的秸秆捆竖直立于干燥室内，先保持干燥室内温度为常温，静止放置2~3h后，测定秸秆捆1/2高度处、内层管附近的高粱秸秆的含水率A；b．当含水率A>40%时，进行第一阶段改性干燥处理，即先向内层管内输送热风，保持热风的温度为44~47℃，同时将步骤（3）操作b制得的一次处理液雾化后混入热风中，保持热风的相对湿度为80~85%，持续对秸秆捆加热10~15min，然后停止向内层管内输送热风，此时开始对外层管内输送热风，保持热风的温度为50~53℃，同时将步骤（3）操作b制得的一次处理液雾化后混入热风中，保持热风的相对湿度为80~85%，持续对秸秆捆加热15~20min，然后停止向外层管内输送热风，此时再向内层管内输送热风，进行上述循环操作，直至测定操作a所述部位的含水率A不大于40%为止；c．操作b处理完成后，先将干燥室内的真空度保持为0.05MPa，然后向内层管内输送热风，保持热风的温度为43~45℃，同时将步骤（3）操作d制得的二次处理液雾化后混入热风中，保持热风的相对湿度为70~75%，持续对秸秆捆加热8~10min，然后停止向内层管内输送热风，此时开始对外层管内输送热风，保持热风的温度为47~49℃，同时将步骤（3）操作d制得的二次处理液雾化后混入热风中，保持热风的相对湿度为70~75%，持续对秸秆捆加热12~15min，然后停止向外层管内输送热风，此时再向内层管内输送热风，进行上述循环操作，直至测定操作a所述部位的含水率A不大于30%为止；d．操作c处理完成后，先将干燥室内的真空度保持为0.07MPa，然后向内层管内输送热风，保持热风的温度为40~43℃，同时将步骤（3）操作f制得的三次处理液雾化后混入热风中，保持热风的相对湿度为60~65%，持续对秸秆捆加热4~7min，然后停止向内层管内输送热风，此时开始对外层管内输送热风，保持热风的温度为44~46℃，同时将步骤（3）操作f制得的三次处理液雾化后混入热风中，保持热风的相对湿度为60~65%，持续对秸秆捆加热6~10min，然后停止向外层管内输送热风，此时再向内层管内输送热风，进行上述循环操作，直至测定操作a所述部位的含水率A不大于20%为止；（5）编织操作：将步骤（4）处理后的秸秆捆从干燥室内取出，拆开取出通风管后即可进行后续的编织处理工艺。进一步的，步骤（2）所述的通风管直径为2.5~3.5cm，管壁上设有通风孔，通风孔的直径为3~5mm，所述通风管又分为上部和下部两个部分，所述上部通风管管壁每平方分米面积上设有通风孔20~25个，所述下部通风管上通风孔的密度是上部通风管的1.6~1.8倍，所述通风管的下部对应的位于秸秆捆的下端。本专利技术具有如下有益效果：（1）本专利技术将对高粱秸秆的干燥和防腐工艺同时处理，利用高粱秸秆内的水分会因重力因素而向下沉降、会从高温向低温处转移、会从高水分处向低水分处扩散的现象，对高粱秸秆进行特殊的干燥处理工艺，将高粱秸秆直立放置促使水分向下迁移，形成上部少、下部多的状态，利用内层管和外层管的间歇式通风加热，可很好的促进水分向外部扩散，形成温度和湿度梯度，不断促进水分的蒸发，提高了干燥效率，同时在水分迁移的过程中，会带动热风中雾化的处理液有效成分运动，完成对高粱秸秆各处的防腐改性操作，配制的几种处理液对人体无害，且防腐性能好。（2）本专利技术方法将对高粱秸秆的干燥处理和防腐改性处理共同执行，不同于传统方式中先干燥，再改性处理，最后再次干燥的方式，配合独特高效的干燥方式，整体的能耗可降低35~45%，配制的各种处理液功能齐全，干燥的方法符合高粱秸秆的干燥规律，最终制得的高粱秸秆编织品的柔韧性、强度等力学性能优良且稳定，正常使用条件下8年内不会出现发霉蛀虫等现象，且加工过程中高粱秸秆的损失率降低至3%以下，有很好的经济效益。附图说明图1为秸秆捆的截面示意图。图2为通风管的结构示意图。具体实施方式一种高粱秸秆的防腐处理工艺，包括如下步骤：（1）秸秆预处理：将新鲜采收后的高粱秸秆2的叶、根和梢去除后，再以高粱秸秆2高度、粗度的相近度进行分类备用；（2）秸秆捆制备：将步骤（1）处理后的高粱秸秆2以同一类为一组进行捆绑处理，制成秸秆捆1备用，所述秸秆捆1的截面形状为圆形，在对高粱秸秆2进行捆绑时还在其内部设置了通风管5，通风管5按位置划分又分为内层管3和外层管4，两个管排列的截面形状均为圆形，所述内层管3位于秸秆捆半径的1/3处，所述外层管4位于秸秆捆半径的2/3处，所述通风管5的长度不小于秸秆捆1的平均高度；（3）处理液制备：a．按重量份称取下列物质：3份甘草、2份丁香、1份茴香、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粱秸秆的防腐处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）秸秆预处理：将新鲜采收后的高粱秸秆的叶、根和梢去除后，再以高粱秸秆高度、粗度的相近度进行分类备用；（2）秸秆捆制备：将步骤（1）处理后的高粱秸秆以同一类为一组进行捆绑处理，制成秸秆捆备用，所述秸秆捆的截面形状为圆形，在对高粱秸秆进行捆绑时还在其内部设置了通风管，通风管按位置划分又分为内层管和外层管，两个管排列的截面形状均为圆形，所述内层管位于秸秆捆半径的1/3处，所述外层管位于秸秆捆半径的2/3处，所述通风管的长度不小于秸秆捆的平均高度；（3）处理液制备：a．按重量份称取下列物质：3~5份甘草、2~4份丁香、1~3份茴香、1~2份木贼、2~3份木通、3~4份五加皮、100~120份水；b．将操作a所述的各成分混合均匀后，沸煮25~30min，过滤滤出滤液，制得一次处理液备用；c．按重量份称取下列物质：2~4份木蝴蝶、2~5份车前子、1~2份瓦松、1~3份牛蒡子、2~3份诃子、1~4份升麻、120~130份水；d．将操作c所述的各成分混合均匀后，沸煮30~35min，过滤滤出滤液，制得二次处理液备用；e．按重量份称取下列物质：2~5份姜黄、1~4份月季花、1~2份瓦松、1~3份丹参、2~4份乌梅、2~3份乌药、110~130份水；f．将操作e所述的各成分混合均匀后，沸煮35~40min，过滤滤出滤液，制得三次处理液备用；（4）改性干燥处理：a．将步骤（2）制成的秸秆捆竖直立于干燥室内，先保持干燥室内温度为常温，静止放置2~3h后，测定秸秆捆1/2高度处、内层管附近的高粱秸秆的含水率A；b．当含水率A>40%时，进行第一阶段改性干燥处理，即先向内层管内输送热风，保持热风的温度为44~47℃，同时将步骤（3）操作b制得的一次处理液雾化后混入热风中，保持热风的相对湿度为80~85%，持续对秸秆捆加热10~15min，然后停止向内层管内输送热风，此时开始对外层管内输送热风，保持热风的温度为50~53℃，同时将步骤（3）操作b制得的一次处理液雾化后混入热风中，保持热风的相对湿度为80~85%，持续对秸秆捆加热15~20min，然后停止向外层管内输送热风，此时再向内层管内输送热风，进行上述循环操作，直至测定操作a所述部位的含水率A不大于40%为止；c．操作b处理完成后，先将干燥室内的真空度保持为0.05MPa，然后向内层管内输送热风，保持热风的温度为43~45℃，同时将步骤（3）操作d制得的二次处理液雾化后混入热风中，保持热风的相对湿度为70~75%，持续对秸秆捆加热8~10min，然后停止向内层管内输送热风，此时开始对外层管内输送热风，保持热风的温度为47~49℃，同时将步骤（3）操作d制得的二次处理液雾化后混入热风中，保持热风的相对湿度为70~75%，持续对秸秆捆加热12~15min，然后停止向外层管内输送热风，此时再向内层管内输送热风，进行上述循环操作，直至测定操作a所述部位的含水率A不大于30%为止；d．操作c处理完成后，先将干燥室内的真空度保持为0.07MPa，然后向内层管内输送热风，保持热风的温度为40~43℃，同时将步骤（3）操作f制得的三次处理液雾化后混入热风中，保持热风的相对湿度为60~65%，持续对秸秆捆加热4~7min，然后停止向内层管内输送热风，此时开始对外层管内输送热风，保持热风的温度为44~46℃，同时将步骤（3）操作f制得的三次处理液雾化后混入热风中，保持热风的相对湿度为60~65%，持续对秸秆捆加热6~10min，然后停止向外层管内输送热风，此时再向内层管内输送热风，进行上述循环操作，直至测定操作a所述部位的含水率A不大于20%为止；（5）编织操作：将步骤（4）处理后的秸秆捆从干燥室内取出，拆开取出通风管后即可进行后续的编织处理工艺。...

【技术特征摘要】
1.一种高粱秸秆的防腐处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）秸秆预处理：将新鲜采收后的高粱秸秆的叶、根和梢去除后，再以高粱秸秆高度、粗度的相近度进行分类备用；（2）秸秆捆制备：将步骤（1）处理后的高粱秸秆以同一类为一组进行捆绑处理，制成秸秆捆备用，所述秸秆捆的截面形状为圆形，在对高粱秸秆进行捆绑时还在其内部设置了通风管，通风管按位置划分又分为内层管和外层管，两个管排列的截面形状均为圆形，所述内层管位于秸秆捆半径的1/3处，所述外层管位于秸秆捆半径的2/3处，所述通风管的长度不小于秸秆捆的平均高度；（3）处理液制备：a．按重量份称取下列物质：3~5份甘草、2~4份丁香、1~3份茴香、1~2份木贼、2~3份木通、3~4份五加皮、100~120份水；b．将操作a所述的各成分混合均匀后，沸煮25~30min，过滤滤出滤液，制得一次处理液备用；c．按重量份称取下列物质：2~4份木蝴蝶、2~5份车前子、1~2份瓦松、1~3份牛蒡子、2~3份诃子、1~4份升麻、120~130份水；d．将操作c所述的各成分混合均匀后，沸煮30~35min，过滤滤出滤液，制得二次处理液备用；e．按重量份称取下列物质：2~5份姜黄、1~4份月季花、1~2份瓦松、1~3份丹参、2~4份乌梅、2~3份乌药、110~130份水；f．将操作e所述的各成分混合均匀后，沸煮35~40min，过滤滤出滤液，制得三次处理液备用；（4）改性干燥处理：a．将步骤（2）制成的秸秆捆竖直立于干燥室内，先保持干燥室内温度为常温，静止放置2~3h后，测定秸秆捆1/2高度处、内层管附近的高粱秸秆的含水率A；b．当含水率A>40%时，进行第一阶段改性干燥处理，即先向内层管内输送热风，保持热风的温度为44~47℃，同时将步骤（3）操作b制得的一次处理液雾化后混入热风中，保持热风的相对湿度为80~85%，持续对秸秆捆加热10~15min，然后停止向内层管内输送热风，此时开始对外层管内输送热风，保持热风的温度为50~53℃，同时将步骤（3）操作b制得的一次处理液雾化后混入热风中，保持热风的相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，
申请(专利权)人：阜南县大自然工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34