剪切中心侧剪机制造技术

一种板料剪切中心之侧剪设备，由侧剪主机，侧拉装置和定位装置构成。侧剪主机完成对短边的剪切，侧拉装置可先夹料，然后对板料侧向拉伸，调整板料方位，定位装置的作用是作板料侧定位基准和长边定尺。本实用新型专利技术的用途是让侧剪机在数控剪切中心电气系统的控制之下与主剪板机顺序动作，在主剪板机对钢板的长边进行剪切之前，侧剪机先对其短边剪切（长边定尺），然后再由主剪板机剪切长边，从而使矩形钢板（板料）的短边和长边的定尺剪切一次上料完成。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板料剪切设备，特别涉及一种侧剪设备，属机械领域。
技术介绍
在对尺寸规格较大的长条形钢板进行剪切时，被剪钢板的长边和短边往往需要两次上剪板机进行剪切才能完成，生产效率较低，并且长边和短边之间的垂直度和长边定尺精度不易保证。
技术实现思路
本技术的目的是让侧剪机在数控剪切中心电气系统的控制下与主剪板机顺序动作，在主剪机对板材通常是钢板的长边进行剪切之前，侧剪机先对其短边进行剪切(长边定尺，)然后再由主剪机剪切长边，从而使矩形钢板的短边和长边剪切一次上料完成，可以提高生产效率，提高工件的尺寸精度和长、短边之间的垂直度。本技术的技术方案是由侧剪主机，侧拉装置和定位装置三部分组成。侧剪主机放置在主剪板机工作台右侧前方，由底座，机架，刀架，机架调正螺栓，托料辊，压料脚，油缸，气缸，液压系统，电气系统等组成，底座用地脚螺栓与基础(地基)固定，机架用螺钉联接安装在底座上，底座上安装调整螺栓，用以对机架的位置和方向的调整。刀架、油缸、气缸、压料脚等均安装在机架上。侧剪主机刀架正向左侧设有一矩形缺口，侧拉装置的夹料钳可以从缺口中伸出，侧拉装置由导轨座，滑枕，上钳体，下钳体，夹料液压缸，伸缩液压缸，下钳体调整装置等组成，导轨座用螺钉固定在刀架底面上，滑枕和导轨座构成一滑动导轨副，在伸缩油缸驱动下可以左右滑动平移。上下钳体和夹料油缸组成夹料钳，夹料钳下钳体用销轴铰接在滑枕上。定位装置由侧前挡料器和主剪板机挡料器组成。侧前挡料器在主剪板机工作台正面右侧安装，主剪板机挡料梁安装在主剪机刀架上。本技术的有益效果是工作效率高、被剪钢板长边定尺精度高，长短边之间的垂直度好，同一批被剪元件之间的尺寸形状一致性好，性能稳定，可靠。附图说明图1为本技术主视结构图，图2为本技术右视结构图(图1的A-A剖视图)，图3为机架和底座的安装调整形式结构图，图4为图3K向视图，图5为图3P向视图，图6为图3C-C剖视图，图7为本技术侧拉装置结构图，图8为图7P向视图，图9为图7A-A剖视图，图10为图7B-B剖视图，图11为本技术下钳体调整装置结构图，图12为本技术压料脚保护杆结构图，图13为图12P向视图，图14为本技术安装使用图(侧剪主机与主机的位置关系图)，图15为图14D向视图(侧剪主机与主机的位置关系图)。1-底座 2-机架 3-刀架 4-侧拉装置 5-机架调正螺栓6-托料辊 7-压料脚 8-压料脚保护杆 9-油缸 10-气缸11-液压系统 12-电气系统 13-侧前挡料器 14-主剪板机挡料梁15-侧剪主机 4-1是导轨座 4-2是滑枕 4-3是上钳体4-4是下钳体 4-5是夹料液压缸 4-6是伸缩液压缸4-7是销轴 4-8是弹簧 4-9是调整螺杆具体实施方式在数控剪切中心主剪板机工作台右侧前方，放置一台侧剪主机(15)，侧剪主机(15)由底座①，机架②、刀架③、机架调正螺栓⑤、托料辊⑥、压料脚⑦，压料脚保护杆⑧，油缸⑨，气缸⑩，液压系统(11)和电气系统(12)等组成。底座①用地脚螺栓与基础(地基)固定，机架②用螺钉联接安装在底座①上，通过安装在底座①上的调整螺栓⑤可以对机架②的位置和方向调正，以使侧剪主机的剪刃与主剪板机的剪刃保持垂直。刀架③、油缸⑨、气缸⑩、压料脚⑦、压脚保护杆⑧等均安装在机架②上，与机架②共同组成一台液压上传动摆式剪板机(侧剪主机(15))。在侧剪主机刀架③正面左侧留有一矩形缺口，侧拉装置④的夹料钳可以从缺口中伸出以便拉、推被剪钢板，侧拉装置④由导轨座(4-1)，滑枕(4-2)，上钳体(4-3)，下钳体(4-4)，夹料液压缸(4-5)，伸缩液压缸(4-6)，下钳体调整装置等组成，导轨座(4-1)用螺钉固定在刀架③底面上，滑枕(4-2)和导轨座(4-1)构成一滑动导轨副，在伸缩油缸(4-6)驱动下可以左右滑动平移，上、下钳体(4-3)、(4-4)和夹料油缸(4-5)组成夹料钳，夹料钳下钳体(4-4)用销轴(4-7)铰接在滑枕(4-2)上。由弹簧(4-8)和调整螺杆(4-9)组成的下钳体调整装置安装在滑枕(4-2)上，通过调整螺杆(4-9)，可以调整下钳体(4-4)安装角度，以便于夹料钳夹住钢板(板料)。主剪板机工作台正面左侧安装的侧前挡料器(13)具有升起和落下两个工位，其功能是在电气系统的统一控制下，与侧拉装置④相互配合实现对钢板长边定尺。安装在主剪板机刀架上的主剪板机挡料梁(14)，可用于侧拉装置④拉、推钢板时的侧定位基准。为防止侧拉装置④在拉板料时钢板碰撞到压料脚⑦，在侧剪主机机架③的前墙板正面安装有压料脚保护杆⑧。通过采用上述结构和配置，放置在主机送料辊上的待剪钢板被主机送料装置推向主机挡料梁(14)并定位。板料定位后，侧拉装置④的夹料钳从刀架③下缺口中伸出，夹紧钢板并将钢板向右侧拉动。到达(由限位检测开关检测)设定位置后，安装在主机工作台左侧的侧前档料器(13)升起，侧拉装置④再将被剪钢板向左推动(将待剪钢板推向侧前挡料器(13)定位)，待安装在侧前挡料器(13)上的电气检测元件检测到钢板到位后，发出信号，侧拉装置④停止推料，夹料钳放开钢板，夹料钳向右退回并发出推料完成信号，侧剪机压料脚⑦落下压紧钢板，侧剪机刀架③下行剪切钢板短边(完成对钢板长边的定尺剪切)。剪切完毕，侧剪机刀架③返回上止点，再由主剪板机完成钢板长边的剪切。这使得矩形钢板长边的定尺在主剪板机对长边进行剪切之前已经完成。在数控剪切中心电气系统控制下，上述过程可以连续进行。权利要求1.一种板料剪切中心的侧剪设备，由侧剪主机(15)，侧拉装置(4)和定位装置组成，其特征在于侧剪主机放置在主剪板机工作台右侧前方，底座(1)用地脚螺栓与地基固定，机架(2)用螺钉联接安装在底座(1)上，底座(1)上安装有调整螺栓(5)，导轨座(4-1)用螺钉固定在刀架(3)底面上，滑枕(4-2)和导轨座(4-1)构成一滑动导轨副，夹料钳下钳体(4-4)用销轴(4-7)铰接在滑枕(4-2)上，下钳体调整装置安装在滑枕(4-2)上，侧前挡料器(13)安装在主剪板机工作台正面左侧，主剪板机刀架上安装主剪板机挡料梁(14)。2.如权利要求1所述的侧剪设备，其特征是在侧剪主机机架(2)的前墙正面安装有压料脚保护杆(8)。专利摘要一种板料剪切中心之侧剪设备，由侧剪主机，侧拉装置和定位装置构成。侧剪主机完成对短边的剪切，侧拉装置可先夹料，然后对板料侧向拉伸，调整板料方位，定位装置的作用是作板料侧定位基准和长边定尺。本技术的用途是让侧剪机在数控剪切中心电气系统的控制之下与主剪板机顺序动作，在主剪板机对钢板的长边进行剪切之前，侧剪机先对其短边剪切(长边定尺)，然后再由主剪板机剪切长边，从而使矩形钢板(板料)的短边和长边的定尺剪切一次上料完成。文档编号B23D31/00GK2880334SQ20062000625公开日2007年3月21日 申请日期2006年2月22日 优先权日2006年2月22日专利技术者孙奎远, 蔡礼泉, 万益全, 柳根平, 闫龙岗 申请人:天水锻压机床有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板料剪切中心的侧剪设备，由侧剪主机（１５），侧拉装置（４）和定位装置组成，其特征在于侧剪主机放置在主剪板机工作台右侧前方，底座（１）用地脚螺栓与地基固定，机架（２）用螺钉联接安装在底座（１）上，底座（１）上安装有调整螺栓（５），导轨座（４－１）用螺钉固定在刀架（３）底面上，滑枕（４－２）和导轨座（４－１）构成一滑动导轨副，夹料钳下钳体（４－４）用销轴（４－７）铰接在滑枕（４－２）上，下钳体调整装置安装在滑枕（４－２）上，侧前挡料器（１３）安装在主剪板机工作台正面左侧，主剪板机刀架上安装主剪板机挡料梁（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙奎远，蔡礼泉，万益全，柳根平，闫龙岗，
申请(专利权)人：天水锻压机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]