环形机器制造技术

公开了一种用于加工工件的装置，其中至少一个加工台安排在环形台形式的工件台的内部，而其余的加工台在环形台的外周区域内。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及如权利要求1的前序部分所述的用于截断工件的装置。所述截断的优点在于在轴承盖和轴承架的装配面之间构成微观和宏观的交错啮合，使之能够精确地配合组装，从而不需要成本高昂的后续处理。设置预定断开位置(槽)一般地通过机械的拉削工艺或者借助于激光(激光刻槽)在相应的刻槽工作台进行。例如在DE 198 41 027 C1中说明了借助于激光工作台和扩张芯件截断连杆的轴承座的一种工艺和一种装置。所述装置特征在于在单个工作台进行截断轴承座、吹净和装配(用螺栓紧固安装)轴承座的加工步骤。在此连杆固定地夹持在起传送单元作用的可转圆台上。所述装置的缺点是，因为在单个工作台进行几乎全部所需要的加工步骤，处理轴承座的生产能力不高。为了提高生产能力，可以在圆台上径向地安排多个这样的单个工作台。另一个可能的安排是把这种单个工作台分解成按加工步骤分开的加工台，这些加工台同样径向地安排在圆台上。由于圆台周围的空间极为有限，这两个变型共同的是所述的工作站要相互紧挨地布置。然而，通过这种单方面径向安排既没有达到紧凑的加工方式，也不等例如在保养和维修时能够方便地接近这种工作台。所述任务通过具有权利要求1的特征的工作台解决。根据本专利技术，工件夹紧在具有可旋转的环形台形式的的工件台上，同时所述的环形台包绕安装着至少一个加工台。如果加工台交替地，也就是径向上一个在内另一个在外地布置在所述圆台上，除了结构紧凑性方面的特殊优点还可以获得便于接近的优点。圆台内的加工台优选地安排在多面体形的、固定的中间结构的侧面。这里每个侧面可以安排多个加工台。有利地，把那些施加相同的力和力矩的加工台安装在所述中间结构的对置侧面上，从而使中间结构保持平衡。通过所述侧面上的直线导轨上的竖直滑块，加工台可以相互独立地在其高度上移动。视加工步骤而定，同样地也可以进行水平引导。一个优选实施例提出，截断装置使得加工台能够进行工件、优选地连杆中的轴套的截断、装配和压配合。其中用于激光处理和装配(螺栓固定)的加工台安置在环形台的外周区域，而截断、装配(扩展、吹净)和压配合的工作台安置在中间结构上。用装料台把连杆送到环形台然后夹紧。通过可旋转的环形台把连杆移动到各个加工台加工。也就是说，用激光器在连杆大孔中刻槽、用扩张芯件截断、用螺栓固定装配和把轴套压配合在连杆的小孔中。最后把连杆从环形台转交到出料台。只要移向下一个加工台，每个连杆不间断地进行加工步骤，从而总是发生环形台的加料或出料。由此通过各个相同的加工台的加工时长和数量控制生产能力。本专利技术的其它优选实施例是从属权利要求的主体。环形台8可旋转地支承在机座6上并且构成工件台。通过由马达12驱动的齿轮13进行传动，所述的齿轮13与环形台8的内齿条14啮合。环形台8的转动位置由机座6上的传感器16测定。连杆4径向地展开在环形台8上，同时把连杆4固定在径向内容纳部分18中，并且把其大孔20向外地安排。中间结构10在机座6上构成为一种塔台，并且由环形台8围绕，其中中间结构10是固定的，并且起支承加工台的作用。为了容纳竖直滑块22、24、26，中间结构10在其侧面28上各设有两个竖直的直线导轨30。竖直滑块2、24、26通过夹持面34上的夹紧装置32夹持加工台并且通过中间结构10上相应的NC驱动装置驱动。根据要实施的加工步骤确定竖直滑块22、24、26在侧面28上的布局。图2示出附图说明图1所示装置的俯视图。在此图上可以清楚地看到环形台8、中间结构10和竖直滑块22、24、26的截面，以及中间结构10在环形台8内部的取向。环形台8和中间结构10各自具有多面体形的截面。环形台8的截面在其外周37构成为六边形而在其内周39构成环形。中间结构10具有正方形的截面，所述截面具有轴向的空间41。为了更加易于靠近连杆4的大孔20，在环形台8上设有基本和容纳部分18相对的矩形凹部38。所述凹部相对于容纳部分18的准确位置依照相应连杆4的构形而定。竖直滑块22、24、26有矩形和棱形的截面。各个截面选择为使得用于容纳加工台的夹紧面34的方向平行于面向夹紧面34的环形台8的切线方向延伸的边棱40。这样的优点是把加工台径向向外地相对于夹紧面34用法兰连接在机座6上，从而可以在确定的基本位置简单地接近连杆4。棱形截面的优点还在于可以把中间结构10的每个侧面28上的加工台的数量加倍。图3示出连杆4的透视图。连杆4的大孔20中有分开的轴承座42。所述的轴承座42分开成轴承架44和轴承盖46。用螺栓48把轴承架44和轴承盖46装配在一起。装配面50的位置由沿轴向径向延伸在内周面52上的两个预定断开位置54事先确定。在连杆4的小孔56中压配合有轴套58。图4示意地示出用于加工图3所示连杆4的加工台(加料和卸料台84、激光台86、截断台88、装配工作台90、压配合工作台92)的布置。根据本专利技术，加工台84、86、88、90、92安排在中间结构10的竖直滑块22、24、26上和环形台8的外周区域。由于环形台8可旋转地安装，因此连杆4可送到各个加工台上。把一些加工台88、90、92安排在中间结构10上而一些加工台84、86、90径向地放在外面的优点表现在非常紧凑的装置2，具有小的占位面积，却可以较方便地接近加工台84、86、88、90、92。把连杆4输送到环形台8的加料和出料台84(在外周区域)，然后夹紧在容纳部分18中。环形台8开始绕中间结构10转动并且由连杆4启动激光台86(在外周区域)上。借助于激光在连杆4的大孔20的内周面52上设置径向和轴向安排的、优选地为刻槽形的预定断开位置54。在截断台88(支承在竖直滑块上)，把大孔20在预定的断开位置54上分开成轴承架44和轴承盖46。通过环形台8把分开的连杆4传送到装配工作台90上，在装置台90上清洁(在垂直滑块上的装置)装配面50并且用螺栓48装配(在外周区域中的装置)轴承座。接着在压配合工作台92(安装在竖直滑块上)把轴套58压配合在连杆4的小孔56中，然后加料和出料台84(在外周区域)将连杆4从环形台8取出。图5示出三个在中间结构10上并排引导的截断台88。每个截断台88有壳、扩张装置96和固定器98。截断台88通过夹紧装置32由其矩形壳94支承在竖直滑块22的夹紧面34上并且在环形台8的径向宽度上延伸。扩张装置96和固定台98固定地支承在壳94上。其中扩张装置96布置在壳94中位于固定器98和竖直滑块22的夹紧面34之间，使得扩张装置98的扩张芯件100可以引入到连杆4的大孔20中。固定器98安排在环形台8上位于凹部38上方并且在朝向扩张芯件100的侧面上成型有凹部102，从而在进行截断时沿径向和轴向的方向上支撑轴承盖46。在把对准在环形台8上的连杆4传送到截断台88后就立即通过竖直滑块22的竖直运动把扩张芯件送进连杆4的大孔20中。固定器98被一起送进并且包绕接合轴承盖46。通过扩张芯件100的可径向外张的扩张顶板把大孔20相继地在预定断开位置54上分开成轴承架44和轴承盖46。由于固定器98对轴承盖46的支承功能，在第二个要分开的预定截断位置54上不出现轴承架44和轴承盖46的变形。把连杆4的大孔20分开后，回缩竖直滑块22，从而扩张芯件100和固定器98松开连杆4，通过环形台8可以把连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于截断工件的装置（２），包括用于从刻槽的部分进行截断的截断工作台（８８）和／或刻出确定断开面的槽的刻槽工作台（８６），和／或用于用螺栓旋紧断开的部分的装配工作台（９０），以及用于夹紧将被截断的工件的工件台（８），其特征在于，加工台（８６、８８、９０）中的至少一个安排在中间结构（１０）上，中所述中间结构（１０）由可旋转的环形台（８）形式的工件台包绕安装。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯迪特曼，伯恩哈德韦斯纳，彼得加贝莱，
申请(专利权)人：毛瑟韦尔克奥伯恩多夫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]