断裂分离工件的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种工件断裂分离装置（２），该装置包括一个可胀式心轴（１６），该可胀式心轴可插入轴承孔腔（６）中以断裂分离后者，并可径向张开，以施加断裂分离力。该装置还包括一个振动装置（２６），藉助该振动装置可使分瓣心轴（１６）经受一个交变动力也即叠加或附加到断裂分离力上，以在所述轴承孔腔（６）中产生振动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
使工件断裂分离，例如被用来分割制造的轴承孔腔。在此情况下，使轴承孔腔内周面上有两个正对着的轴向缺口形式的规定断裂位置，因此获得一个断裂分离力，轴承孔腔随即在所述规定断裂位置上设成一个轴承盖和一个轴承座。断裂分离的优点在于，在轴承盖和轴承座的断裂分离面之间形成一种能够使合缝配合精确的微观啮合和宏观啮合，因而省却了费用高的整修工序。规定断裂位置通常通过机械拉削工艺或借助于激光能来获得。断裂分离的一个缺点是，材料强度高时必须获得很大的断裂分离力。如果先使轴承孔腔先处于预应力之下，预应力垂直于规定断裂位置起作用，同时轴承孔腔首先被引起协调振动，则断裂分离力就能减小。由于在规定断裂位置上发生工件疲劳而产生裂缝，该裂缝从规定断裂位置底部向深处发展，致使施加着的断裂分离力可相应降低。这样一种工件断裂分离方法，首先是连杆的断裂分离方法，已在CA2,287,140中公开。连杆用紧贴的工件夹头夹持在外表面上，并且用一个正对着轴承孔腔内周面上附设于第二固定工具夹的活动工具夹将预应力垂直于规定断裂位置施加到预定轴承盖上。在断裂面中的两个接触面上，平行于规定断裂位置产生二次预应力。接着，这种接触在相反方向上进行交替运动，获得两个谐和力。所以，在规定断裂位置的底部各产生一条相应发展的裂纹。最终，藉助活动工件夹头施加动态力脉冲，将轴承盖爆破。此方法的缺点是，当预应力平行于断裂面的时候，或者当谐和力产生振动冲击的时候，断裂分离力经由另一个装置施加。这导致设备技术复杂、结构复杂为条件的许多装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要目的在于提供一种，其可以克服现有技术结构复杂烦琐的缺陷，从而可以大大简化工件断裂分离的方法和使该装置更加经济实惠。本专利技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的工件断裂分离装置，其中包括一个分瓣心轴，该分瓣心轴可插入轴承孔腔中以便将其断裂分离，而且它可径向张开，以便施加断裂分离力，其特征在于，其中设有一个振动器，用该振动器可对所述分瓣心轴与预应力一起施加一个叠加于断裂分离力上或者预加于断裂分离力上、能在轴承孔腔中产生振动的交变动力，此时断裂分离力可为预应力最大值。本专利技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下方法来实现的。断裂分离工件的方法，其中包括下列步骤在工件的轴承孔腔中置入两个规定断裂位置，以预先规定断裂面；将分瓣心轴插入所述有缺口的轴承孔腔中，以施加断裂分离力；以及径向张开分瓣心轴，以断裂分离工件，其特征在于控制分瓣心轴的张开动作，以使施加断裂分离力之时或者施加断裂分离力之前，与预应力一起对工件施加力至少一个导致规定断裂位置区域中疲劳断裂的交变动力，此时断裂分离力可为预应力最大值。本专利技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。前述的工件断裂分离装置，其中所述振动器具有这样的结构，以致可对所述工件施加频率低于所夹工件固有频率的动力。前述的工件断裂分离装置，其中所述振动器中设有电动式或者电液压式或者压电式或者电磁式元件，用来驱动分瓣心轴。前述的断裂分离工件用装置，其中所述分瓣心轴中设有一个固定扩张器夹头和一个活动扩张器夹头，并且所述活动扩张器夹头通过契形垫块或者其他控制面来动作。前述的工件断裂分离装置，其中所述分瓣心轴中设有多个径向可移动的扩张器夹头。前述的工件断裂分离装置，其中所述分瓣心轴在断裂面区域中靠近工件，而在介于其间的区域中，与工件的相邻周缘隔开一定距离。前述的断裂分离工件用装置，其中所述工件为一个联杆或一个曲轴箱。本专利技术的目的及解决其技术问题还可以采用以下方法来进一步实现。前述的工件断裂分离方法，其中动力的频率低于工件的固有频率。前述的工件断裂分离方法，其中所述凹痕用机械拉削工艺或激光能来产生。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。本专利技术工件断裂分离装置不仅提供一种产生振动的交变动力，而且还提供一种通过轴向插入轴承孔腔的分瓣心轴施加的断裂分离力。分瓣心轴可通过至少一个扩张器夹头径向移动，并与一个外置振动器联结。振动器使至少一个扩张器夹头径向振荡运动，从而不仅静态预应力对轴承孔腔起作用，而且动力也正对着并垂直于预定断裂面对轴承孔腔起作用，因而在缺口底部促成一种动态应变。这会使在缺口区域中产生疲劳断裂，致使断裂分离所需要的断裂分离力很小。在一种优选的方法中，断裂分离工件时，例如断裂分离连杆轴承孔腔和曲轴箱时，控制振动器有选择地附加断裂分离力的动力，或者叠加动力和断裂分离力。在此情况下，将分瓣心轴插入轴承孔腔，以使预定的轴承盖断离。由以上技术方案可知，本专利技术，其断裂分离与产生振动必须的所有力都通过一个装置来施加，更确切地说，通过分瓣心轴来施加。因此，可仅用一台控制装置，该控制装置不仅能使整个装置更加坚固地进行断裂分离，而且还降低制备这种机器的成本。综上所述，本专利技术，具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类方法中未见有类似的方法公开发表或使用，且其不论在方法上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体制造方法由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为工件断裂分离装置中连杆的断裂结构示意图；图2为连杆与插入轴承孔腔的分瓣心轴的俯视图；图3为插入连杆轴承孔腔中的优选分瓣心轴的俯视图。图4为图3A部的放大示意图。图中标号2、连杆 4、工件断裂分离装置 6、轴承孔腔8、内周面 10、规定断裂位置 12、轴承座14、轴承盖16、分瓣心轴 18、固定扩张器夹头20、活动扩张器夹头22、契形垫块 24、推板 26、振动器 28、断裂面 30、规定断裂位置的基部32、裂纹 34、裂纹尖端36、支承面38、凹型断面 40、断裂面请参阅图1所示，其是工件断裂分离装置4中连杆2的结构。该连杆2在轴承孔腔6内设有两个正对着的、在内周面8上轴向延伸的缺口或规定断裂位置10，以使轴承孔腔6在断裂分离时分成一个轴承座12和一个轴承盖14。在轴承孔腔6中，轴向插入一个具有固定扩张器夹头18和活动扩张器夹头20的分瓣心轴16。活动扩张器夹头20通过一个可在两个扩张器夹头18、20之间轴向移动、起控制面作用的契形垫块22进行径向移动。固定扩张器夹头18、活动扩张器夹头20在轴承孔腔6中如此定位，以致于可垂直于规定断裂位置10施加断裂分离力FB，以在断裂分离过程中使轴承盖14断离。也就是说，固定扩张器夹头18贴靠在轴承座12上，而活动扩张器夹头20贴靠在轴承盖14上。为了防止断裂分离过程中塑性变形和强烈弹性变形，在垂直于断裂分离力FB延伸的方向上用推板24支住轴承盖14。契形垫块22用振动器26来驱动并轴向移动，以使活动扩张器夹头20可径向移动。在此情况下，可用电动式、电液压式、压电式和电磁式激励器来驱动。然而，也可用一种具有多个可径向移动扩张器夹头的分瓣心轴，此时分瓣心轴的径向移动用一个轴向可移动的锥形物来进行。然而，也可用一种具有多个可径向移动扩张器夹头的分瓣心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
工件断裂分离装置（２），其中包括一个分瓣心轴（１６），该分瓣心轴可插入轴承孔腔（６）中以便将其断裂分离，而且它可径向张开，以便施加断裂分离力，其特征在于其中设有一个振动器（２６），用该振动器可对所述分瓣心轴（１６）施加一个叠加于断裂分离力上或者预加于断裂分离力上、能在轴承孔腔（６）中产生振动的交变动力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：格鲁勒齐克弗利特，约曼萨沙，
申请(专利权)人：懋泽崴卡奥本多夫机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]