本发明专利技术公开了一种鱼肉鱼刺分离装置，包括机架和均设置在机架上的驱动装置、传动机构、采肉装置、挤压装置、进料装置和出料装置。其要点是：还包括鱼皮剥离装置。采肉装置包括轴线均沿前后向设置的连接盘和从前方固定连接在连接盘上的主筒体。主筒体整体呈圆柱壳状的筒体。主筒体的筒壁上均匀分布有贯穿其筒壁的孔径为1毫米至8毫米的采肉孔。相邻采肉孔的边缘之间的距离为2至20毫米。由传动机构将动力由驱动装置分别传至采肉装置和挤压装置，通过相互间的挤压采集鱼肉。鱼皮剥离装置位于采肉装置的主筒体的右侧，将剩下的鱼皮和鱼刺将主筒体上剥离下来。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及农副产品加工机械领域，具体涉及水产加工中的鱼肉和鱼刺分离的装置。
技术介绍
鱼类食品肉质细嫩，味道鲜美，营养丰富，容易消化，是人们喜爱的食物，尤其适宜 老人、幼儿和病人食用。鱼类中蛋白质的含量15% 20%，属优质蛋白质，鱼肉肌纤维较短， 蛋白质组织结构松软，水分含量多，肉质鲜嫩，容易消化吸收。鱼类组织中有含氮化合物，主 要是胶原蛋白和粘蛋白，当煮沸后成为溶胶，冷却后成为凝胶，这就表现为鱼汤自然冷却后 凝成乳白胶冻样状。鱼类含有一种含硫氨基酸叫牛磺酸，它能降低血中低密度脂蛋白胆固 醇和升高高密度脂蛋白胆固醇，而有利防治动脉硬化。牛磺酸能促进婴儿大脑发育，提高眼 的暗适应能力。因此牛磺酸现已作为婴儿食品中营养物，如婴儿配方奶粉里使奶粉营养更 接近母乳。鱼类脂肪低，含量在1% 10%。大部分鱼只含有1% 3%的脂肪，如大黄鱼、小 黄鱼、胖头鱼等。有些鱼如草鱼、鲤鱼、带鱼、平鱼脂肪含量在5% 8%。但有个别的鱼如鳊 鱼脂肪含量可达15%。一般鱼类脂肪含量少，供热能低，所以鱼是高蛋白、低热量的食物，是 比家禽、家畜都要优越的动物性食物。俗话说吃四条腿的(猪、牛)不如吃二条腿的(鸡、鸭)， 吃二条腿的不如吃没有腿的(鱼类)，表明了鱼类的营养价值和保健作用。众所周知，鱼类大多体内都有鱼刺，尤其一些常见的淡水鱼的肉间的刺更多，不管 是人们日常食用还是加工鱼肉产品，鱼刺很大程度上影响了人们的食用。有很多人都想吃 鱼，但是又怕吃鱼被鱼刺卡在消化道中而造成对身体的伤害，因此失去了很多吃鱼的机会。 像老人和幼儿一类需要吃鱼的人群，由于缺乏吃鱼吐鱼刺的能力，因而吃鱼时需要先将鱼 肉和鱼刺分离。为了满足更多人吃鱼的需求，有越来越多的鱼被加工成鱼肉产品，而在将鱼 肉加工成便于食用的产品时,最重要的一道工序就是将鱼肉和鱼刺分离。分离鱼肉和鱼刺 的方法包括采用手工去鱼刺，这不仅费时费力，还去刺不干净，不便于工业化生产。中国专利文献CN2483956Y (专利申请号01235878. 9)公开了一种“辊轮挤压滚筒 式采鱼肉机”，在其说明书第2页最后一段中的第5行至第7行记载了 “位于机架I中部的 多孔滚筒15通过螺栓41固定在轴14上，其中部靠前端装有链轮36，轴14由滚动轴承副47 支承，滚动轴承副47固定在机架I内。”由此可见，该文献采用链轮传动形式，使得结构较为 复杂，链条之间有交叉而产生噪音。使用时，鱼骨、皮容易附着在多孔滚筒15上，缺少将鱼 骨、皮从多孔滚筒15上剥离下来的装置，需要人手工将鱼骨、皮从运行中的多孔滚筒15上 拿下，稍有不慎就容易将手卷进多孔滚筒15与环形帆布带16之间，存在安全隐患。另外， 对多孔滚筒15的安装和拆卸需进入多孔滚筒15内，不便于操作；安装时容易对多孔滚筒 15内部造成污染，带来食品安全隐患；拆卸时多孔滚筒15内残留的鱼肉容易弄脏操作者的 衣着。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，使用方便，安全可靠的能使鱼肉鱼刺分离的>J-U ρ α装直。实现本专利技术目的的技术方案是一种鱼肉鱼刺分离装置，包括机架和均设置在机架上的驱动装置、传动机构、采肉装置、挤压装置、进料装置和出料装置。其结构特点是还包括鱼皮剥离装置。机架包括水平设置的底板、均沿左右向铅垂设置的前侧板、中隔板和辊筒支撑板。前侧板坐落并固定在底板的前端部位上。中隔板坐落并固定在底板的前后向的中部偏前部位上。辊筒支撑板有2块。2块辊筒支撑板按照所处的前后位置的不同分为棍筒前支撑板和棍筒后支撑板。棍筒前支撑板固定连接在前侧板的左侧面的中上部上，辊筒后支撑板固定连接在中隔板的左侧面的中上部上，且辊筒前支撑板和辊筒后支撑板所处的上下位置相同。驱动装置设有轴线沿前后向设置的动力输出轴和固定设置在动力输出轴的前端头上的动力输出齿轮。传动机构包括轴线均沿前后向设置的第一传动齿轮、第一工作轴、轴承组件、第二传动齿轮、第二工作轴、后轴承组件和前轴承。轴承组件设置在中隔板上且位于中隔板后侧，第一工作轴由其前后向的中部通过轴承组件转动连接在中隔板上。第一传动齿轮固定连接在第一工作轴的后端头上，且与驱动装置的动力输出齿轮相啮合。采肉装置设置在中隔板的前侧。采肉装置包括轴线均沿前后向设置的连接盘和从前方固定连接在连接盘上的主筒体。连接盘固定连接在传动机构的第一工作轴的前端头上。主筒体整体呈圆柱壳状的筒体。主筒体的筒壁上均匀分布有贯穿其筒壁的采肉孔。采肉孔的孔径为I毫米至8毫米，相邻采肉孔的边缘之间的距离为2至20毫米。上述挤压装置包括定位螺栓、调节辊筒组件、驱动辊筒、中间辊筒组件和挤压带。 挤压带为环状。调节辊筒 组件包括从动辊筒、前支架构件和后支架构件。从动辊筒固定设置在前支架构件和后支架构件之间。前支架构件转动设置在机架的辊筒前支撑板上，后支架构件转动设置在机架的辊筒后支撑板上，且前支架构件的转动轴线与后支架构件的转动轴线相同，该转动轴线沿前后向水平设置，且也是调节辊筒组件的转动轴线。从动辊筒的轴线沿前后向设置，且相对于调节辊筒组件的转动轴线偏心设置。前支架构件设有以转动轴线为转动中心的弧形调节槽。定位螺栓从前向后穿过该弧形调节槽且旋合在辊筒前支撑板上。当定位螺栓处于旋紧状态时，前支架构件仍至整个调节辊筒组件处于不能转动的固定状态。当定位螺栓处于松开状态时，则前支架构件和后支架构件能相对于机架的辊筒支撑板转动，从而调节从动辊筒相对于机架的位置。上述进料装置可拆式固定在机架的前侧板和中隔板上，且进料装置的出料部位位于挤压装置的挤压带的处于调节辊筒组件的上方的部位上。上述传动机构的第二工作轴的后段通过后轴承组件转动连接在机架的底板上。第二传动齿轮固定设置在第二工作轴的后端头上，且与第一传动齿轮相啮合。传动机构的前轴承设置在机架的前侧板上。第二工作轴的前段与驱动辊筒固定连接在一起，且第二工作轴的前端头通过前轴承与机架的前侧板转动连接。挤压带围绕从动辊筒和驱动辊筒设置。上述中间辊筒组件包括导向辊筒、传输辊筒和压紧辊筒。导向辊筒、传输辊筒和压紧辊筒的轴线均沿前后向设置，且均转动连接在机架的前侧板和中隔板之间，并且左右方向上位于调节辊筒组件与驱动辊筒之间。压紧辊筒位于采肉装置的主筒体的下方，且两者之间的间隙与挤压带的厚度相对应，且主筒体由其下侧与挤压带的外侧面的朝向上方的部位相接触，压紧辊筒则由其辊筒体的上侧与挤压带的内侧面的朝向下方的部位相接触。导 向辊筒位于调节辊筒组件与采肉装置的主筒体之间，且由其辊筒体的右上侧与挤压带的内 侧面的朝向左下方的部位相接触。传输辊筒位于压紧辊筒的左侧，且由其辊筒体的左下侧 与挤压带内侧面的朝向右上方的部位相接触。上述鱼皮剥离装置位于采肉装置的主筒体的右侧，且鱼皮剥离装置设置在机架的 前侧板与中隔板之间，并且由其的刀刃部位朝向采肉装置的主筒体。所述的鱼皮剥离装置 的刀刃部位与采肉装置的主筒体之间的间隙为O至3毫米。上述出料装置设置在机架前侧板与中隔板之间，出料装置的进料部位位于挤压装 置的挤压带的处于驱动辊筒的下方的部位上，出料装置的出料部位位于进料部位的右下方。以上述技术方案为基础的技术方案是机架的前侧板的右上部位设有贯通其板体 前后的销轴安装孔。中隔板则在相对应的部位设有同轴线的且开口向前的作为销轴安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鱼肉鱼刺分离装置，包括机架（1）和均设置在机架（1）上的驱动装置（2）、传动机构（3）、采肉装置（4）、挤压装置（5）、进料装置（7）和出料装置（8）；其特征在于：还包括鱼皮剥离装置（6）；机架（1）包括水平设置的底板（11）、均沿左右向铅垂设置的前侧板（12）、中隔板（13）和辊筒支撑板（16）；前侧板（12）坐落并固定在底板（11）的前端部位上；中隔板（13）坐落并固定在底板（11）的前后向的中部偏前部位上；辊筒支撑板（16）有2块；2块辊筒支撑板（16）按照所处的前后位置的不同分为辊筒前支撑板（16a）和辊筒后支撑板（16b）；辊筒前支撑板（16a）固定连接在前侧板（12）的左侧面的中上部上，辊筒后支撑板（16b）固定连接在中隔板（13）的左侧面的中上部上，且辊筒前支撑板（16a）和辊筒后支撑板（16b）所处的上下位置相同；驱动装置（2）设有轴线沿前后向设置的动力输出轴和固定设置在动力输出轴的前端头上的动力输出齿轮（26）；传动机构（3）包括轴线均沿前后向设置的第一传动齿轮（31）、第一工作轴（32）、轴承组件（34）、第二传动齿轮（35）、第二工作轴（36）、后轴承组件（38）和前轴承（39）；轴承组件（34）设置在中隔板（13）上且位于中隔板（13）后侧，第一工作轴（32）由其前后向的中部通过轴承组件（34）转动连接在中隔板（13）上；第一传动齿轮（31）固定连接在第一工作轴（32）的后端头上，且与驱动装置（2）的动力输出齿轮（26）相啮合；采肉装置（4）设置在中隔板（13）的前侧；采肉装置（4）包括轴线均沿前后向设置的连接盘（41）和从前方固定连接在连接盘（41）上的主筒体（44）；连接盘（41）固定连接在传动机构（3）的第一工作轴（32）的前端头上；主筒体（44）整体呈圆柱壳状的筒体；主筒体（44）的筒壁上均匀分布有贯穿其筒壁的采肉孔（44?1）；采肉孔（44?1）的孔径为1毫米至8毫米，相邻采肉孔（44?1）的边缘之间的距离为2至20毫米；挤压装置（5）包括定位螺栓（51）、调节辊筒组件（52）、驱动辊筒（53）、中间辊筒组件（54）和挤压带（55）；挤压带（55）为环状；调节辊筒组件（52）包括从动辊筒（52?1）、前支架构件（52?2）和后支架构件（52?3）；从动辊筒（52?1）固定设置在前支架构件（52?2）和后支架构件（52?3）之间；前支架构件（52?2）转动设置在机架（1）的辊筒前支撑板（16a）上，后支架构件（52?3）转动设置在机架（1）的辊筒后支撑板（16b）上，且前支架构件（52?2）的转动轴线与后支架构件（52?3）的转动轴线相同，该转动轴线沿前后向水平设置，且也是调节辊筒组件（52）的转动轴线；从动辊筒（52?1）的轴线沿前后向设置，且相对于调节辊筒组件（52）的转动轴线偏心设置；前支架构件（52?2）设有以转动轴线为转动中心的弧形调节槽；定位螺栓（51）从前向后穿过该弧形调节槽且旋合在辊筒前支撑板（16a）上；当定位螺栓（51）处于旋紧状态时，前支架构件（52?2）仍至整个调节辊筒组件（52）处于不能转动的固定状态；当定位螺栓（51）处于松开状态时，则前支架构件（52?2）和后支架构件（52?5）能相对于机架（1）的辊筒支撑板（16）转动，从而调节从动辊筒（52?1）相对于机架（1）的位置；进料装置（7）可拆式固定在机架（1）的前侧板（12）和中隔板（13）上，且进料装置（7）的出料部位位于挤压装置（5）的挤压带（55）的处于调节辊筒组件（52）的上方的部位上；传动机构（3）的第二工作轴（36）的后段通过后轴承组件（38）转动连接在机架（1）的底板（11）上；第二传动齿轮（35）固定设置在第二工作轴（36）的后端头上，且与第一传动齿轮（31）相啮合；传动机构（3）的前轴承（39）设置在机架（1）的前侧板（12）上；第二工作轴（36）的前段与驱动辊筒（53）固定连接在一起，且第二工作轴（36）的前端头通过前轴承（39）与机架（1）的前侧板（12）转动连接；挤压带（51）围绕从动辊筒（52?1）和驱动辊筒（53）设置；中间辊筒组件（54）包括导向辊筒（54?1）、传输辊筒（54?2）和压紧辊筒（54?3）；导向辊筒（54?1）、传输辊筒（54?2）和压紧辊筒（54?3）的轴线均沿前后向设置，且均转动连接在机架（1）的前侧板（12）和中隔板（13）之间，并且左右方向上位于调节辊筒组件（52）与驱动辊筒（53）之间；压紧辊筒（54?3）位于采肉装置（4）的主筒体（44）的下方，且两者之间的间...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建明，
申请(专利权)人：刘建明，
类型：发明
国别省市：
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