本发明专利技术公开了一种浓缩红枣汁，通过以下步骤制备完成：（1）清洗和拣选；（2）再次清洗；（3）软化及冷却；（4）浸提；（5）去核；（6）澄清；（7）分离及前杀菌（8）超滤；（9）浓缩及后杀菌（10）无菌灌装。本发明专利技术制备的浓缩红枣汁为无沉淀、无悬浮物的棕红色透明液体，在生产加工过程中未添加任何添加剂和防腐剂，采用低温浸提，快速浓缩的方法，具有保持了原红枣固有的滋味和香气，可溶性固形物高，便于运输，延长产品的货架期的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种果汁，具体地，涉及。
技术介绍
红枣营养十分丰富，其鲜枣含糖20 % — 36 %，干枣含糖55 % — 80 %，它含热量大，可以代粮，历史上常作救灾之用。红枣的维生素C含量在水果中名列前茅，每百克含量达0.1-0. 6克，比苹果、桃子等高100倍左右，维生素P的含量也是百果之冠，人们赞大枣是“天然的维生素丸”。每百克鲜枣中含蛋白质1. 2克，也几乎是鲜果类之冠。干红枣产热量极高，每百克红枣可产热量约1200 - 1300千焦，接近于葡萄干，而且蛋白质、钙、磷、核黄素、尼克酸的含量又高于葡萄干。同时，它也有较高的药用价值，据《本草纲目》记载大枣有补中气，润心肺、滋补，缓阳血，生津液，通七窍，助十二经和百药等作用。但其贮存不方便，易生虫，同时，红枣，轻微褐斑或磕碰后易烂，变质，不易保存，远远不能满足人们的日常生活需求。现在市场上销售的枣原汁，其生产工艺为将红枣拣选、清洗、预热、去核和破碎后，再经打浆、配制、均质和脱气，最后杀菌和冷却后即成成品。该工艺存在的缺点为1、通过该工艺生产出的红枣汁含有一定量的果肉，果汁呈浑浊状；2、产品的可溶性固形物含量低，容易腐败、变质，从而影响产品的保质期，货架期短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种不含果肉、可溶性固形物含量高、不易腐败变质的浓缩枣汁。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案 一种浓缩红枣汁，通过以下步骤制备完成 (1)清洗和拣选采用成熟的糖度为8-12Brix的骏枣作为原料，将原料果卸入清洗池，用自来水将原料果边清洗边随提升机送至拣选台，对原料果进行拣选； (2)再次清洗将(I)中经拣选后的原料果再次进行清洗； (3)软化及冷却将(2)中原料果经70°C_80°C隧道预煮机经风刀吹干机、提升机冷却降温，使其温度控制在45°C -50°C ； (4)浸提将(3)中冷却降温在45°C-50°C的原料果送至浸提灌，此时料液比1:4，糖度9-12Brix，温度45°C _50°C，浸提 40_45min ；(5)去核浸提时间结束后，用去核机将枣核去除，枣核排出车间，果肉进入酶解罐； (6)澄清在酶解罐内添加果胶酶和超滤酶对果汁进行酶解澄清，酶解温度40 V -55 °C，酶解时间30min，果胶酶的添加量为100-200ppm,超滤酶的添加量50_100ppm ； (7)分离及前杀菌将(6)中的果汁打入卧螺进行分离，频率50Hz，分离后的果汁在温度为108±2°C的UHT (超高温瞬时杀菌)装置中进行30s灭菌，然后进入冷却板片迅速降温至35-50°C后由管道送至超滤循环罐暂存；根据生产需要可加入1. 8%。的活性炭可除去部分杂质和颜色； (8)超滤将(7)中经澄清后的果汁经过孔径为200nm的超滤膜进行超滤，以除去果汁中的果肉和杂质； (9)浓缩及后杀菌对(8)中经过超滤后的果汁用蒸发器将果汁中的水分进行蒸发分离，浓缩后果汁中可溶性固形物含量在60. 0-72. 0 Brix，温度65°C以下，浓缩后的果汁进入UHT (超高温瞬时杀菌)装置中，温度在106±2°C的温度下，维持30s进行灭菌，灭菌后的果汁进入冷却器迅速降温至35°C以下； (10)无菌灌装对(9)中经杀菌降温后的浓缩果汁用无菌灌装机进行灌装。浓缩红枣汁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)清洗和拣选采用成熟的糖度为8-12Brix的骏枣作为原料，将原料果卸入清洗池，用自来水将原料果边清洗边随提升机送至拣选台，对原料果进行拣选； (2)再次清洗将(I)中经拣选后的原料果再次进行清洗； (3)软化及冷却将(2)中原料果经70°C_80°C隧道预煮机经风刀吹干机、提升机冷却降温，使其温度控制在45°C -50°C ； (4)浸提将(3)中冷却降温在45°C-50°C的原料果送至浸提灌，此时料液比1:4，糖度9-12Brix，温度45°C _50°C，浸提 40_45min ； (5)去核浸提时间结束后，用去核机将枣核去除，枣核排出车间，果肉进入酶解罐； (6)澄清在酶解罐内添加果胶酶和超滤酶对果汁进行酶解澄清，酶解温度40 V -55 °C，酶解时间30min，果胶酶的添加量为100-200ppm,超滤酶的添加量50_100ppm ； (7)分离及前杀菌将(6)中的果汁打入卧螺进行分离，频率50Hz，分离后的果汁在温度为108±2°C的UHT (超高温瞬时杀菌)装置中进行30s灭菌，然后进入冷却板片迅速降温至35-50°C后由管道送至超滤循环罐暂存；根据生产需要可加入1. 8%。的活性炭可除去部分杂质和颜色； (8)超滤将(7)中经澄清后的果汁经过孔径为200nm的超滤膜进行超滤，以除去果汁中的果肉和杂质； (9)浓缩及后杀菌对(8)中经过超滤后的果汁用蒸发器将果汁中的水分进行蒸发分离，浓缩后果汁中可溶性固形物含量在60. 0-72. 0 Brix，温度65°C以下，浓缩后的果汁进A UHT (超高温瞬时杀菌)装置中，温度在106±2°C的温度下，维持30s进行灭菌，灭菌后的果汁进入冷却器迅速降温至35°C以下； (10)无菌灌装对(9)中经杀菌降温后的浓缩果汁用无菌灌装机进行灌装。本专利技术具有以下有益效果1、通过专利技术工艺生产的红枣汁无沉淀、无悬浮物的棕红色透明液体，在生产加工过程中，未添加任何添加剂和防腐剂，具有原红枣固有的滋味和香气。2、本专利技术生产的浓缩红枣汁中可溶性固形物高，便于运输，延长产品的货架期。广品指标说明 本专利技术生产的产品为棕红色、透明、澄清液体，无杂质、无沉淀浓缩红枣汁，在生产加工过程中，未添加任何添加剂和防腐剂，具有原红枣汁固有的滋味和香气。产品指标符合GB17325《食品工业用浓缩果蔬汁(浆)卫生标准》要求，具体指标如下 1.感官要求权利要求1.一种浓缩红枣汁，其特征在于，通过以下步骤制备完成(1)清洗和拣选采用成熟的糖度为8-12Brix的骏枣作为原料，将原料果卸入清洗池，用自来水将原料果边清洗边随提升机送至拣选台，对原料果进行拣选；(2)再次清洗将(I)中经拣选后的原料果再次进行清洗；(3)软化及冷却将(2)中原料果经70°C_80°C隧道预煮机经风刀吹干机、提升机冷却降温，使其温度控制在45°C -50°C ；(4)浸提将(3)中冷却降温在45°C-50°C的原料果送至浸提灌，此时料液比1:4，糖度9-12Brix，温度45°C _50°C，浸提 40_45min ；(5)去核浸提时间结束后，用去核机将枣核去除，枣核排出车间，果肉进入酶解罐；(6)澄清在酶解罐内添加果胶酶和超滤酶对果汁进行酶解澄清，酶解温度40 V -55 °C，酶解时间30min，果胶酶的添加量为100-200ppm,超滤酶的添加量50_100ppm ；(7)分离及前杀菌将(6)中的果汁打入卧螺进行分离，频率50Hz，分离后的果汁在温度为108±2°C的UHT装置中进行30s灭菌，然后进入冷却板片迅速降温至35_50°C后由管道送至超滤循环罐暂存；根据生产需要可加入1. 8%。的活性炭可除去部分杂质和颜色；(8)超滤将(7)中经澄清后的果汁经过孔径为200nm的超滤膜进行超滤，以除去果汁中的果本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浓缩红枣汁，其特征在于，通过以下步骤制备完成：（1）清洗和拣选：采用成熟的糖度为8?12Brix的骏枣作为原料，将原料果卸入清洗池，用自来水将原料果边清洗边随提升机送至拣选台，对原料果进行拣选；（2）再次清洗：将（1）中经拣选后的原料果再次进行清洗；（3）软化及冷却：将（2）中原料果经70℃?80℃隧道预煮机经风刀吹干机、提升机冷却降温，使其温度控制在45℃?50℃；（4）浸提：将（3）中冷却降温在45℃?50℃的原料果送至浸提灌，此时料液比：1:4，糖度：9?12Brix，温度：45℃?50℃，浸提40?45min；（5）去核：浸提时间结束后，用去核机将枣核去除，枣核排出车间，果肉进入酶解罐；（6）澄清：在酶解罐内添加果胶酶和超滤酶对果汁进行酶解澄清，酶解温度40℃?55℃，酶解时间：30min，果胶酶的添加量为：100?200ppm，超滤酶的添加量：50?100ppm；（7）分离及前杀菌：将（6）中的果汁打入卧螺进行分离，频率：50Hz，分离后的果汁在温度为108±2℃的UHT装置中进行30s灭菌，然后进入冷却板片迅速降温至35?50℃后由管道送至超滤循环罐暂存；根据生产需要可加入1.8‰的活性炭可除去部分杂质和颜色；（8）超滤：将（7）中经澄清后的果汁经过孔径为200nm的超滤膜进行超滤，以除去果汁中的果肉和杂质；（9）浓缩及后杀菌：对（8）中经过超滤后的果汁用蒸发器将果汁中的水分进行蒸发分离，浓缩后果汁中可溶性固形物含量在60.0?72.0?Brix，温度：65℃以下，浓缩后的果汁进入UHT装置中，温度在106±2℃的温度下，维持30s进行灭菌，灭菌后的果汁进入冷却器迅速降温至35℃以下；（10）无菌灌装：对（9）中经杀菌降温后的浓缩果汁用无菌灌装机进行灌装。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志民，李娜，王强，杨菲菲，
申请(专利权)人：新疆天海绿洲农业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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