电池片串焊模板的改进结构制造技术

本实用新型专利技术公布了电池片串焊模板的改进结构，包括基板本体，基板本体整体为长方形板状结构，由金属材料制成，在基板本体的上表面设置有多个隔离条，在所述基板本体的上表面覆盖有一层缓冲层，所述隔离条凸出于缓冲层。本实用新型专利技术缓冲层能缓和金属质地的基板本体对电池片的冲击，缓冲层可减小电池片和基板本体之间的摩擦力，减小碎片和隐裂的机率；缓冲层可降低电池片升温降温的温度差，减小温度差过大造成隐裂的机率；缓冲层可缓冲调整基板本体的平整度，对很小的锡渣能起到缓冲作用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种晶体硅电池片串焊中所使用的模板，具体是指电池片串焊模板的改进结构。
技术介绍
近年来，随着传统能源的紧缺促使新能源得到了快速的发展，其中，太阳能逐渐成为了人类未来能源发展的主要趋势，太阳能电池生产的一些技术工艺，设备模具也在太阳能快速发展的同时不断的完善、改进。电池片串焊工艺是将单个电池片组成电池串的过程，焊接保证电池的电性能的稳定，焊接过程是重要的一个工艺过程！工艺如下焊接温度在3000C 40(rc之间；焊点要求平滑、无毛刺；焊接牢固、可靠、无漏焊、虚焊现象；焊带要求和电池表面栅极重合；电池片串排列将电池串用汇流条连接起来以便于将来进行层叠的过程；互连条焊接的质量直接影响到组件电性能的输出，其外观要求也较高；电池串与电池串之间的间距一般为2mm，最大不能超过3mm;层叠层叠的过程是将电池组和钢化玻璃、EVA、TPT叠在一起的过程；层叠过程将直接影响组件的外观质量，层叠后要做细致的检查；钢化玻璃置于层叠台的移动滑板上，要求位置摆放正确；在钢化玻璃上垫的EVA要求超过玻璃边缘至少5mm ;EVA在玻璃上要求铺垫平整，无明显褶皱。串焊工作时，需先起动电源对串焊I旲板进行加热，到50度左右稳定后，开始串焊作业；串焊员工操作时，直接将电池片放置于铁质模板上，并移动电池片至模板隔离位置，开始串焊。此种操作毫无问题，但是对应现在的材料却很容易造成电池片隐裂，或者碎片，此问题或许在2根主栅线电池片生产时不是很突出，但是在3根主栅线生产时就容易表现出来了 经分析有以下因素其一，电池片的抗拉强度随温度的增高先减小后增大，电池片的抗拉强度低的时候和坚硬的铁质模板碰撞很容易造成隐伤或者碎片；其二，电池片在高温下的抗拉强大较大，当温度降低后抗拉强度降低，电池片很容易出现隐裂情况；其三，每一张电池片都按照模板进行串焊，也就是每一张电池片都要和坚硬的铁质的串焊隔离撞击，容易造成缺角；其四，串焊时容易出现锡渣，一些很小的锡渣掉在平整的模板上，在串焊过程中也会顶碎局部的电池片。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电池片串焊模板的改进结构，解决晶体硅电池片串焊工艺中，由于串焊模板本身的结构缺陷带来的电池片碎裂问题，提高其转化率，进一步提高单体的功率。本技术的目的通过下述技术方案实现电池片串焊模板的改进结构，包括基板本体，基板本体整体为长方形板状结构，由金属材料制成，在基板本体的上表面设置有多个隔离条，在所述基板本体的上表面覆盖有一层缓冲层，所述隔离条凸出于缓冲层。相对于传统的电池片串焊模板而言，在串焊模板的上表面设置缓冲层，利用缓冲层能缓和金属质地的基板本体对电池片的冲击，缓冲层可减小电池片和基板本体之间的摩擦力，减小碎片和隐裂的机率；缓冲层可降低电池片升温降温的温度差，减小温度差过大造成隐裂的机率；缓冲层可缓冲调整基板本体的平整度，对很小的锡渣能起到缓冲作用。所述缓冲层由高温布制成。进一步讲，采用高温布制成缓冲层，利用高温布具有耐气候性、抗老化的特性；经实际应用，如在250°C高温情下连续放置200天，不但强度不会变低，而且重量也不减少；在350°C高温下放置120个小时，重量只减少O. 6%左右；在-180°C超低温情况下不会产生龟裂，并保持原有的柔软性；具有非粘着性不易粘附任何物质，易于清洗附着其表面的各种油溃，污点或其它附着物；浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除；耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀，摩擦系数介于O. 05-0. I之间，具有高绝缘性能(介电常数小2. 6，正切在O. 0025以下)、防紫外线、防静电、尺寸稳定性好、强度高等优点。所述高温布的上表面光滑，其平整度为O. 02mm。所述隔离条由硬质塑料制成。进一步讲，作为本技术的进一步改进，通过用硬质塑料代替铁质的隔离条，降低了其本身的硬度，降低了对电池片的冲击，可降低每一张电池片撞击时产生缺角的机率，间接地提高了成品转化率。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果I本技术电池片串焊模板的改进结构，缓冲层能缓和金属质地的基板本体对电池片的冲击，缓冲层可减小电池片和基板本体之间的摩擦力，减小碎片和隐裂的机率；缓冲层可降低电池片升温降温的温度差，减小温度差过大造成隐裂的机率；缓冲层可缓冲调整基板本体的平整度，对很小的锡渣能起到缓冲作用；2本技术电池片串焊模板的改进结构，缓冲层由高温布制成，具有来源广泛、成本低廉、使用方便、使用时间长等优点；3本技术电池片串焊模板的改进结构，通过用硬质塑料代替铁质的隔离条，降低了其本身的硬度，降低了对电池片的冲击，可降低每一张电池片撞击时产生缺角的机率，间接地提高了成品转化率。附图说明图I为本技术实施例一结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称I-基板本体，2-隔离条，3-缓冲层。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图I所示，本技术电池片串焊模板的改进结构，包括基板本体1，基板本体I整体由金属材料制成，在基板本体I的上表面设置有多个隔离条2，隔离条2由硬质塑料制成，根据具体情况，可以使用替代材料，在基板本体I的表面铺设一层高温布作为缓冲层3，也可以采用类似材料制成缓冲层3。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池片串焊模板的改进结构，包括基板本体（1），基板本体（1）整体为长方形板状结构，由金属材料制成，在基板本体（1）的上表面设置有多个隔离条（2），其特征在于：在所述基板本体（1）的上表面覆盖有一层缓冲层（3），所述隔离条（2）凸出于缓冲层（3）。

【技术特征摘要】
1.电池片串焊模板的改进结构，包括基板本体(I)，基板本体(I)整体为长方形板状结构，由金属材料制成，在基板本体(I)的上表面设置有多个隔离条(2)，其特征在于在所述基板本体(I)的上表面覆盖有一层缓冲层(3)，所述隔离条(2)凸出于缓冲层(3)。2.根据权利要求I所述的电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹明，张伟，林洪峰，盛雯婷，张凤鸣，
申请(专利权)人：天威新能源控股有限公司，
类型：实用新型
国别省市：