一种用于离线组框机的型材拼脚压平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于离线组框机的型材拼脚压平装置，该装置包括挡板（2），支撑架，所述支撑架包括上顶板（11）和侧板（3），所述上顶板（11）的相对两侧端分别与所述两侧板（3）的顶端连接成倒置的U形，所述侧板（3）底端分别与所述挡板（2）顶端可拆卸连接；所述上顶板（11）内有圆形通孔（10），所述支撑架内有一挤压型材拼脚的挤压部件（5），所述挤压部件（5）与一远端带有螺纹的杆状部件（9）连接；所述杆状部件（9）远端向所述通孔（10）延伸且可活动地穿过所述通孔（10），位于所述支撑架内的所述杆状部件（9）外螺纹上套有螺母（7）。此装置可解决型材拼脚处高低错位问题，组件组完框后无需再进行人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于离线组框机的型材拼脚压平装置
本技术涉及太阳能电池生产设备，具体涉及一种离线半自动组框机型材拼脚压平装置。
技术介绍
在太阳能电池板生产领域，在线组框机对型材组完框后型材拼脚出现高低落差的解决方式是在组框机上安装一套气动压平装置；对于离线组框机，没有专门针对型材拼脚高低落差问题进行处理的装置，目前采取的方法是在组框机上或托盘上使用橡胶锤对存在拼脚高低落差的拼脚进行人为敲平。此方法缺陷为:使用橡胶锤敲击容易造成组件电池片隐裂；敲击力度不好掌控，容易将型材敲变形，影响组件接地连续性；组件放置不平，敲击时组件存在碎裂隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于，在使用离线组框机时，将本技术专利技术的压平装置固定于组框机上，在组框时通过操作所述压平装置来解决组件型材拼脚处高低错位的问题，组件组完框后无需再进行人工操作，消除或减轻用橡胶锤敲击可能造成的组件电池片隐裂、型材敲击变形而影响组件接地连续性或组件碎裂等隐患。 实现上述目的的技术方案是:一种用于离线组框机的型材拼脚压平装置，包括部分置于型材拼脚之下的底座、固定在底座之上用于限制型材拼脚位置且相互垂直的挡板，组框时，型材拼脚的板面置于底座上，型材拼脚的侧面被挡板限位，还包括置于所述挡板顶端之上的支撑架，所述支撑架包括上顶板和侧板，所述上顶板的相对两侧端分别与所述两侧板的顶端连接成倒置的U形，所述侧板底端分别与所述挡板顶端可拆卸连接；所述上顶板内有一圆形通孔，所述支撑架内有一用于挤压型材拼脚的挤压部件，所述挤压部件与一远端带有螺纹的杆状部件连接；所述杆状部件远端向所述通孔延伸且可活动地穿过所述通孔，位于所述支撑架内的所述杆状部件外螺纹上套有螺母。采用此装置，组框完组件后，型材拼脚不会错位，无需象现有技术那样再对错位的拼脚进行敲击使其复位，以及因使用橡胶锤敲击可能造成的电池片隐裂，型材敲击变形，组件碎裂等隐患。 作为优选，所述挤压部件与所述杆状部件为间接连接，具体为:所述挤压部件是圆柱状滚轮，所述滚轮中心包括一轴向圆形通道，穿过所述圆形通道有轴，所述轴的两端露于滚轮端部外；所述支撑架内有一倒置的U形支架，所述U形支架包括顶部及与所述顶部两端连接且相互平行对置的侧臂，所述侧臂上相对设置一对圆形孔，所述圆形孔中心至所述侧臂底端的距离小于所述滚轮的半径；所述轴的两端与所述侧臂的圆形孔连接；所述支架顶部与所述杆状部件直接连接。采用此装置，组框完组件后，型材拼脚不会错位，无需象现有技术那样再对错位的拼脚进行敲击使其复位，减轻或消除了因使用橡胶锤敲击可能造成的电池片隐裂，型材敲击变形，组件碎裂等隐患。 作为优选，所述挤压部件与一远端带有螺纹的杆状部件直接连接，与前一优选方案相比，压平装置的结构更为简单，且更易于制造，所述挤压部件与型材拼脚易于错位之处接触面更大，挤压效果更好。采用此装置，组件组完框后，型材拼脚不会错位，无需象现有技术那样再对错位的拼脚进行敲击使其复位，减轻或消除了因使用橡胶锤敲击可能造成的电池片隐裂，型材敲击变形，组件碎裂等隐患。 作为优选，上述任一技术方案或优选方案所述挤压部件采用橡胶作材料，橡胶的弹性可以缓冲组框时挤压部件对拼脚的压力，进一步减轻甚至完全消除电池片隐裂，型材敲击变形，组件碎裂等隐患。 作为优选，上述任一技术方案或优选方案所述上顶板和所述螺母之间的杆状部件上套装弹性部件，该弹性部件被所述螺母与所述上顶板夹压。此优选方案同样可以缓冲组框时挤压部件对型材拼脚的压力，进一步减轻或完全消除电池片隐裂，型材敲击变形，组件碎裂等隐患。弹性部件的材料可以采用弹簧或弹性套筒。 通过上述技术方案或优选方案，在组完框后，可杜绝型材拼脚处出现高低错位的现象，从而杜绝使用橡胶锤敲击型材可能造成组件电池片隐裂；敲击力度不好掌控，容易将型材敲变形，影响组件接地连续性；组件放置不平，敲击时组件存在碎裂隐患等问题。 【附图说明】 图1是离线组框机型材拼脚压平装置中的底座及挡板部分的立体图； 图2是离线组框机型材拼脚压平装置的立体图； 图3是离线组框机型材拼脚压平装置的立体图。 【具体实施方式】 结合附图对本技术的【具体实施方式】进行说明。需说明的是，为简化附图，图2和图3中，相同的部件或执行相同功能的部件并未全部标注。 实施例1 如图2，离线组框机型材拼脚压平装置包括一底座1，在所述底座I之上固定连接有两块相互垂直的挡板2用于限制型材拼脚的位置，好包括置于所述挡板2顶端之上的支撑架，所述支撑架包括上顶板11和两侧板3，所述上顶板11的相对两侧端分别与所述两侧板3的顶端连接成倒置的U形，所述侧板3底端分别与所述两挡板2顶端可拆卸连接；所述上顶板内有一圆形通孔10，所述支撑架内有一用于挤压型材拼脚的挤压部件5，所述挤压部件5与一远端带有螺纹的杆状部件9直接连接；所述杆状部件9远端向所述圆形通孔10延伸且可活动地穿过所述圆形通孔10，位于所述支撑架内的所述杆状部件9外螺纹上套有螺母7，当在组框机上对型材组框时，将型材拼脚板面置于所述底座上，型材拼脚两个侧边置于所述挡板内，旋转所述螺母7使所述杆状部件下降，直至与其连接的挤压部件5与底座I夹住型材拼脚；型材组完框后，反向旋转螺母7，抬起挤压部件5。采用此装置，可解决组件组完框后型材拼脚高低错位的问题，组件无需再进行人工操作，减轻或消除用橡胶锤敲击可能造成的电池片隐裂，型材敲击变形，组件碎裂等隐患。 实施例2 如图3，与实施例1不同的是，本实施例中所述挤压部件5与所述杆状部件9为间接连接，具体为:所述挤压部件5是圆柱状滚轮，所述滚轮中心包括一轴向圆形通道，穿过所述圆形通道有轴6，所述轴6的两端露于滚轮端部外；所述支撑架内有一倒置的U形支架，所述U形支架包括顶部及与所述顶部两端连接且相互平行对置的侧臂4，所述侧臂4上相对设置有一对圆形孔，所述圆形孔中心至所述侧臂4底端的距离小于所述滚轮的半径；所述轴6的两端与所述侧臂4的圆形孔连接；所述支架顶部与所述杆状部件9直接连接。采用此装置，可解决组件组完框后型材拼脚高低错位的问题，组件无需再进行人工操作，减轻或消除用橡胶锤敲击可能造成的电池片隐裂，型材敲击变形，组件碎裂等隐患。 实施例3 实施例1或2任一项所述的挤压部件可采用橡胶作为材料，这样，对型材组框时，可缓冲挤压部件对型材拼脚的压力，进一步减轻或消除电池片隐裂，型材敲击变形，组件碎裂等隐患。 实施例4 在实施例1、2或3任一项所述的杆状部件外套装弹簧或弹性套筒等弹性部件，所述弹性部件位于螺母7和上顶板11之间。此技术方案同样可以缓冲挤压部件5对型材拼脚的压力，进一步减轻或消除电池片隐裂，型材敲击变形，组件碎裂等隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于离线组框机的型材拼脚压平装置，包括部分置于型材拼脚之下的底座（1）、固定在底座（1）之上用于限制型材拼脚位置且相互垂直的挡板（2），其特征是：还包括置于所述挡板（2）顶端之上的支撑架，所述支撑架包括上顶板（11）和侧板（3），所述上顶板（11）的相对两侧端分别与所述侧板（3）的顶端连接成倒置的U形，所述侧板（3）底端分别与所述挡板（2）顶端可拆卸连接；所述上顶板（11）内有一圆形通孔（10），所述支撑架内有一用于挤压型材拼脚的挤压部件（5），所述挤压部件（5）与一远端带有螺纹的杆状部件（9）连接；所述杆状部件（9）远端向所述通孔（10）延伸且可活动地穿过所述通孔（10），位于所述支撑架内的所述杆状部件（9）外螺纹上套有螺母（7）。

【技术特征摘要】
1.一种用于离线组框机的型材拼脚压平装置，包括部分置于型材拼脚之下的底座(I )、固定在底座(I)之上用于限制型材拼脚位置且相互垂直的挡板(2)，其特征是:还包括置于所述挡板(2)顶端之上的支撑架，所述支撑架包括上顶板(11)和侧板(3)，所述上顶板(11)的相对两侧端分别与所述侧板(3)的顶端连接成倒置的U形，所述侧板(3)底端分别与所述挡板(2)顶端可拆卸连接；所述上顶板(11)内有一圆形通孔(10)，所述支撑架内有一用于挤压型材拼脚的挤压部件(5)，所述挤压部件(5)与一远端带有螺纹的杆状部件(9)连接；所述杆状部件(9)远端向所述通孔(10)延伸且可活动地穿过所述通孔(10)，位于所述支撑架内的所述杆状部件(9 )外螺纹上套有螺母(7 )。2.根据权利要求1所述的压平装置，其特征是:所述挤压部件(5)与所述杆状部件(9)直接连接。3.根据权利要求1所述的压平装置，其特征是:所述挤压部件(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永盛，张伟，谭箏，林洪峰，
申请(专利权)人：天威新能源控股有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51