框架式干冷器制造技术

框架式干冷器，包括：铝型材框架；设置于所述铝型材框架内的盘管，所述盘管呈V形设置于所述铝型材框架内，所述盘管沿所述铝型材框架的长度方向延伸放置；设置于所述铝型材框架顶部的风机，所述风机位于所述盘管上方；设置于所述铝型材框架的一侧端板上设置有电控盒；所述盘管包括翅片以及与换热工质循环系统连接的换热工质进管和换热工质出管，所述换热工质进管及换热工质出管分别通过U形连接管与翅片内连通，所述换热工质进管和换热工质出管上分别设置有外接管，外接管端部设置有连接法兰，所述外接管通过连接法兰与并柜连接管相连。本实用新型专利技术质量轻、强度高，便于组装，扩展性好。

【技术实现步骤摘要】
框架式干冷器
本技术涉及冷却设备，更具体地说，涉及一种机房空调上使用的干冷器。
技术介绍
随着技术的发展，通讯设备的发热量越来越高，为了满足设备散热需求，空调的制冷量越来越高，对应的，空调室外侧的散热量也越来越大，因此对干冷器的要求也越来越高。专利号为200920239977.3的中国技术专利公开的一种空调机组，包括机箱、过滤装置、风机、制冷回路，制冷回路包括压缩机、换热器、膨胀阀和第一蒸发器以及固定安装于室外的干冷器，换热工质循环到室外的干冷器，进行热交换后再回到换热器中。但是该空调机组所使用的干冷器的风向与盘管垂直，整体尺寸偏小，只能匹配小冷量的内机，难以满足大制冷量的要求，而且整体框架采用钢板制作，整机重量大，尺寸受限，生产效率偏低，现场搬运和拆解非常不方便，而且还不能并柜拼接，通用性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种易装配的、整机强度高、重量轻的框架式干冷器。为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：框架式干冷器，包括：铝型材框架；设置于所述铝型材框架内的盘管，所述盘管呈V形设置于所述铝型材框架内，所述盘管沿所述铝型材框架的长度方向延伸放置；设置于所述铝型材框架顶部的风机，所述风机位于所述盘管上方；设置于所述铝型材框架的一侧端板上设置有电控盒；所述盘管包括翅片以及与换热工质循环系统连接的换热工质进管和换热工质出管，所述换热工质进管及换热工质出管分别通过U形连接管与翅片内连通，所述换热工质进管和换热工质出管上分别设置有外接管，外接管端部设置有连接法兰，所述外接管通过连接法兰与并柜连接管相连。作为本技术框架式干冷器的一种改进，所述换热工质进管和换热工质出管位于所述铝型材框架的一端。作为本技术框架式干冷器的一种改进，所述风机为变频风机，变频风机的变频器设置于电控盒内。作为本技术框架式干冷器的一种改进，所述电控盒包括前面板、侧板、顶部防水板及底板，在端板与电控盒重合的区域及所述底板上设置有通风孔。由以上技术方案可知，本技术的干冷器采用铝型材框架，充分利用铝型材机加工性能好、可采购性好、强度高、密度小的特点，在减小整机的重量的基础上保证整机强度，而且便于组装，不仅提高了加工和生产效率，还可以根据制冷量需求进行拼装，扩展性好，传统钢板框架的干冷器尺寸一般只能做到2.5m，但是铝型材框架的尺寸可以轻松的做到4-6m，甚至更大。在干冷器尺寸相同的情况下，本技术的整机重量可减轻5-10％，大大降低了材料成本和运输成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术实施例1盘管的结构示意图；图4为本技术实施例拼装示意图；图5为本技术实施例2的结构示意图；图6为实施例2电控盒的局部结构示意图；图7为电控盒另一角度的局部结构示意图；图8为电控盒散热路径示意图。具体实施方式实施例1参照图1和图2，本实施例的框架式干冷器包括铝型材框架1、风机2、盘管3、电控盒4。铝型材框架1由方形铝型材通过铸直角座和型材螺钉拼装而成，铝型材框架1的长度可根据空间尺寸及制冷量需求进行裁剪，以满足不同的尺寸要求。盘管3呈V形设置于铝型材框架1内，盘管3沿铝型材框架1的长度方向延伸放置，风机2设置于铝型材框架1的顶部，位于盘管3的上方。在铝型材框架1的一侧端板上设置电控盒4。本技术采用铝型材制作干冷器框架，由于铝型材密度小、强度高，不仅可以保证整机强度，而且还可以减小整机的重量，同时铝型材表面有镀层，具有很强的抗腐蚀性，非常适合室外应用，而且铝型材机加工性能好，方便组装。如图3所示，盘管3包括翅片3-1、换热工质进管3-2及换热工质出管3-3，换热工质进管3-2和换热工质出管3-3与换热工质循环系统(未图示)相连，且通过U形连接管3-4与翅片3-1内连通，从而实现换热工质在翅片内流动。在换热工质进管3-2和换热工质出管3-3分别设置有外接管3-5，并柜连接管端部具有连接法兰3-6，通过连接法兰3-6及外接管3-5与并柜连接管5相连，以便于干冷器的并柜组装(图5)。不需要并柜组装时，可通过连接管上的阀门将连接管关闭。本技术干冷器组装时，通过铸直角座和型材螺丝根据尺寸需求先拼装号铝型材框架1，然后将盘管3呈V形摆放安装在铝型材框架1中，然后在铝型材框架1顶部安装风机2即可，整个装配过程用时短，效率高。当需进一步增大换热量，利用铝型材框架易拼装的特性，将铝型材框架延长，实现干冷器尺寸的改变调整，然后装入对应长度的盘管及对应数量的风机，即可增大干冷器尺寸，增大换热量，满足不同换热量的非标需求。或者需要并柜组装时，用并柜连接管将两个干冷切的盘管的换热工质进管及换热工质出管合并，并实现一台干冷器拖多台内机，节约了成本。进一步的，本技术的盘管、风机、框架均可制成单独的模块，同步在线下单独预装，运到工作现场时再将各模块组装成整机即可，提高生产效率。实施例2参照图5至图8，本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例的风机2采用变频风机，变频风机的变频器设置于电控盒4内。本实施例的电控盒4包括前面板4-1、侧板4-2、顶部防水板4-3及底板4-4，前面板4-1、侧板4-2、顶部防水板4-3及底板4-4组成一个盒体，变频器设置于该盒体内腔内。电控盒4安装在干冷器端板6上，干冷器端板相当于电控盒4的背板，在干冷器端板与电控盒重合的区域加工有通风孔a，使该区域呈百叶窗式结构，在底板4-4上也加工有通风孔a。当风机2运行时，会让气流从电控盒4底板4-4上的通风孔a进入电控盒内，并从干冷器端板6上的通风孔a通过风机2向顶部排出，气流流通时会经过变频器，并将变频器产生的热量带走，在机组运行的同时解决了变频器的散热问题，而且，即使任意一个风机出现故障，也能保证变频器的正常散热以及机组的正常运行。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术的范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
框架式干冷器，其特征在于，包括：铝型材框架；设置于所述铝型材框架内的盘管，所述盘管呈V形设置于所述铝型材框架内，所述盘管沿所述铝型材框架的长度方向延伸放置；设置于所述铝型材框架顶部的风机，所述风机位于所述盘管上方；设置于所述铝型材框架的一侧端板上设置有电控盒；所述盘管包括翅片以及与换热工质循环系统连接的换热工质进管和换热工质出管，所述换热工质进管及换热工质出管分别通过U形连接管与翅片内连通，所述换热工质进管和换热工质出管上分别设置有外接管，外接管端部设置有连接法兰，所述外接管通过连接法兰与并柜连接管相连。

【技术特征摘要】
1.框架式干冷器，其特征在于，包括：铝型材框架；设置于所述铝型材框架内的盘管，所述盘管呈V形设置于所述铝型材框架内，所述盘管沿所述铝型材框架的长度方向延伸放置；设置于所述铝型材框架顶部的风机，所述风机位于所述盘管上方；设置于所述铝型材框架的一侧端板上设置有电控盒；所述盘管包括翅片以及与换热工质循环系统连接的换热工质进管和换热工质出管，所述换热工质进管及换热工质出管分别通过U形连接管与翅片内连通，所述换热工质进管和换热工质出管上分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松，吴烨，
申请(专利权)人：深圳市英维克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44